随着“中国制造2025”越来越被广为人知，新鲜概念的工业4.0时代已扑面而来。中国的传统行业也随着这次工业革命开始布局捞金。而作为早已经在机械扭转的“咔咔”声中嗅到商机的三一，已经在智能制造上取得了不菲的成就。
大家一定很好奇，三一作为国内行业内最早实现智能化的企业，在智能制造上面取得了哪些成就呢?就让小编从三个层面为大家递进式地分析一下吧!
一、智能产品
相信很多人都对智能产品有模糊的了解，把产品作为一个数据采集端，不断的采集用户的数据并上传到云端去，方便用户进行管理。对用户来说，这种贴心的服务显然让他们可以少花一些心思在数据记录和自我判断上。
基于这样的思路，三一在产品上增加嵌入式的自主开发芯片，可以通过芯片传递机器信息，上传云端并且进行数据归纳和管理，让用户更加自主管理。这一系列的装置，都是三一自主研发的，其中芯片叫SYMC，而产品中的部分传感器也是自制的，包括遥控装置，远程程序刷机，以及远程控制等，初步实现了机械行业智能产品的雏形。
当三一的各项产品可以在使用过程中自动记录并且让运行过程中的运营数据全部透明时，三一的后台人员可以在上面加载更多基于研发的测试或者更多其他的功能，这个时候，三一的产品才是真正的智能。
二、智能平台
在智能产品的基础上，三一进一步打造智能平台，这个智能平台也是三一自主开发并完善的一个完整的平台，包括基于这些设备的运行参数，在研发的验证、智能调度、智能服务包括智能管理等等做了很多工作。
而在这一方面，三一也颇有成就，甚至成为工信部一个工程机械数字化车间的样本。三一还拥有亚洲最大的智能化制造车间——位于长沙产业园的18号厂房，三一建立的临港产业园，同样采用了先进的智能制造技术。目前，数字化工厂技术目前已在三一十多个业务单位得到应用，助推了公司生产模式的变革，三一的数字工厂也因此获得“智慧工厂”的美誉。
在实现高度柔性生产的问题上，三一是一个高度的离散型制造，很多情况下，一个品种可能一年只有几十台的销量。因此，在二十二个工位的流水线上，三一可能要生产一百五十个左右的型号的产品，所以要高度柔性化，完全基于订单，通过ERP到MES系统。
值得一提的是，三一的MES是自己开发的，来适应三一智能平台的柔性化数字化的制造。
三、智能服务
智能产品会不断地采集用户的数据和状态，并上传到云端，这时就有了新的服务需求的诞生，我们可以称之为智能服务平台。
基于生产线上，一直到生产以后的全生命周期管理，都实现了平台化的管理，客户可以完全查到基于它出厂时的产品序列号的零部件和关键零部件的编号，全部可以追索到零部件级的服务。
另外，三一的设备无忧运行，这一功能在中国做了非常多的试验，而且是非常深度的应用。这八年，三一累计下来有20万台设备已经联网，大概监控了五千多个参数，而且这个参数是在后台通过动态管理的。如果研发需要去验证的话，还可以通过在设备当中装相应的传感器，通过采集实际运行的数据来优化智能服务平台的设计和管理。
从服务模式上来说，三一的服务品牌在业内一直倍受推崇，可以说，这套物联网的形式起到了大的作用。而从产业链方面来说，由于三一前端整个设备的实时运行情况都可以采集，所以对整个产业链从销售预测到供应商的协同，都可以通过产业链来实施。更为深层次的，从宏观经济上来看，这一智能服务平台可以实时监控宏观经济的运行，并且进行反映。
在未来，三一还会在智能制造上付出更多心血，但是有一点是不会变的，精准定位并解决用户的痛点，是三一在各种变革中成为中流砥柱的关键之处。
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