8月28日，由铁建重工主持完成的护盾式岩石隧道掘进机(TBM)关键技术研究及应用、永磁同步电机驱动技术在全断面掘进机中的应用及研究、YQC6000-DG5350拱架式预切槽机共三项重大成果通过了湖南省科技成果评价，经评价，二项成果达国际领先水平,一项达国际先进水平。
“护盾式岩石隧道掘进机(TBM)关键技术研究及应用”项目以我国隧道工程建设的重大实际需求为切入点，充分利用铁建系统丰富的TBM施工经验以及敞开式TBM的设计制造技术基础，突破了护盾式TBM总体设计技术、电液混合驱动技术、超长距离连续出渣和物料高效输送等多项核心关键技术，创新研制出了具有自主知识产权的国内首台单护盾TBM和双护盾TBM。护盾式TBM集成了敞开式TBM和盾构机的技术特点，既具备敞开式TBM类似的刀盘、出渣系统和撑靴装置，又具备类似盾构机的盾体、管片拼装机、推进系统，特别适用于围岩破碎、稳定性差的岩层条件，设备已经成功应用于兰州水源地、神东补连塔等目标工程，获得业主客户的一致好评。该项目的实施完善了国产TBM产品类型，填补了我国护盾式TBM研制的空白，打破了该领域国外企业长期垄断的局面，提高了我国重大装备制造水平和核心竞争力。
“永磁同步电机驱动技术在全断面掘进机中的应用及研究”项目以变频驱动技术为基础，利用永磁同步电机的高效率、功率密度高等优点，采用理论建模、单机负载测试、多机负载测试、现场工业性测试等技术手段，充分结合全断面隧道掘进机功率大、耗能高、施工安全性强等特点，提出了基于Droop功能的多永磁电机同步控制算法。解决了永磁同步电机在多电机同步运行时系统机械特性过硬的难题，提升了多电机运行时扭矩输出的一致性和冲击负载下系统运行的稳定性。全球首台采用永磁同步电机驱动掘进机刀盘的新驱动系统形式，优化了传统驱动系统的空间布置，减小了系统结构体积，降低了能耗，方便维护保养，提高了整个驱动系统的传动效率以及系统稳定性。该技术的成功应用，标志着铁建重工在全断面掘进机领域永磁同步驱动新技术应用研究方面取得了重大突破，开创大型高端智能装备技术升级新局面，引领行业技术进步，填补世界空白。
“YQC6000-DG5350拱架式预切槽设备”项目依托国家科技支撑计划，结合《国家中长期科技和技术发展规划纲要》以及庞大的隧道地下工程建设市场需要，针对软弱围岩以及未固结地质等复杂地质条件,突破了切槽、混凝土喷灌、成拱等关键技术，采用拱形设计环向移动装置，链刀具有俯仰、变幅、偏摆调整等功能，实现了设备的复合进刀和连续作业，独特专用的混凝土喷射装置，保证了混凝土喷灌质量和拱环的支护强度。该设备的成功研制完善了预切槽设备类型，开创了先支护后开挖新工法的研究应用，填补了国内空白，以施工设备革新带动施工工法进步，具有良好的经济效益和广阔的推广应用前景。
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