一、钻孔过程中常见问题原因分析及处理
1.1塌孔
1.1.1塌孔的原因分析
塌孔是一种最常见的事故，在钻孔过程中或在成孔后都有可能发生，究其原因如下。
(1)泥浆稠度小，护壁效果差，出现漏水;或护筒埋置较浅，周围封堵不密实而出现漏水;或护筒底部土层厚度不足，护筒底部出现漏水，造成泥浆水头高度不足，对孔壁压力小。
(2)泥浆相对密度过小，水头对孔壁的压力较小。
(3)在松软的砂层中进尺过快，泥浆护壁形成较慢，孔壁渗水。
(4)钻进时中途停钻时间较长，孔内水头未能保持在孔外水位或地下水位线以上2.0m，降低了水头对孔壁的压力。
(5)提升钻头或掉放钢筋笼时碰撞孔壁。
(6)钻孔附近有大型设备或车辆振动。
(7)孔内水流失造成水头高度不够。
(8)清孔后未能及时灌注混凝土，放置时间过长。
1.1.2塌孔的预防措施
(1)根据设计部门提供的地质勘探资料，对于不同的地质情况，选用适宜的泥浆比重，泥浆粘度和不同的钻进速度。如在砂层中，应选用较好的造浆材料，加大泥浆稠度提高泥浆粘度以加强护壁，并适当降低进尺速度。
(2)在陆地上埋置护筒时，底部应夯填密实，护筒周围也要回填密实。
(3)水中振动沉入护筒时，根据地质资料，将护筒穿过淤泥及透水层，护筒衔接严密不漏水。
(4)由于汛期或潮汐水位变化大时，采取升高护筒，增加水头保证水头压力相对稳定。
(5)钻孔无特殊原因应尽量连续作业。
(6)提升钻头或掉放钢筋笼尽量保持垂直，不要碰撞孔壁。
(7)钻孔时尽量避免大型设备作业或车辆通过。
(8)灌注工作不具备时暂时不要清孔，降低泥浆比重。
1.1.3塌孔的处理
(1)如为轻微塌孔，立即采取增大泥浆比重，提高泥浆水头，增大水头压力。
(2)塌孔不深时，可改用深埋护筒，护筒周围夯实，重新开钻。
(3)若发生严重塌孔，应马上用片石或砂类土回填，或用掺入不小于5%水泥砂浆的粘土回填，必要时将钻机移开，避免钻机被埋入孔内，待回填稳定后重钻.当回填后片石的岩面倾斜较大时，钻头易摆动，撞击护筒或孔壁，造成偏孔或塌孔、卡钻等现象，这时先选用小冲程进行冲击，待将孔底的浮土、凸出部分凿平出现平台后.再加大冲程转入止常冲程。1.2.钻孔偏斜
1.2.1钻孔偏斜原因分析
(1)钻机未处于水平位置，或场地未平整及压实，钻机发生不均匀沉降。
(2)水上钻孔平台不稳固，或未处于水平状态。
(3)土层软硬不均，或遇到孤石，致使锤头或钻头受力不均。
(4)若为回旋钻，钻杆弯曲，接头松动，致使钻头晃动范围较大。
(5)在原有建筑物位置钻孔，遇到障碍物，把锤头挤向一侧。
1.2.2钻孔偏斜预防措施
(1)钻机就位前，对施工场地进行整平和压实，必要时垫枕木并把钻机调整到水平状态。水上钻孔平台在钻机就位前严格检查验收，确保平台牢固、水平、机架稳固。在钻进过程中，应经常检查调整使钻机保持处于水平状态。
(2)保证钻机顶部滑轮槽、钻杆卡盘和桩位中心在同一条垂线上，并在钻进过程中经常检查钻机移位或摆动情况，随时予以调整。
(3)经常检查钻杆，对弯曲的钻杆要及时调整或废弃。
(4)在原旧建筑物位置钻孔时，提前做好探测，如发现障碍物，改用冲击钻。
(5)在软硬不均土层钻进时，冲程放小，慢速钻进，必要时回填片石粘土重新钻进。
(6)突然遇到变硬地层，控制进尺，低速钻进，钻进过程中应减压钻进，避免出现斜孔、弯孔和扩孔，甚至扭断钻杆现象。
1.2.3钻孔偏斜处理措施
(1)当遇到孤石或障碍物时改用冲击钻冲击成孔。
(2)当钻孔偏斜超过规范要求时，应回填粘土或片石，重新钻孔。
1.3缩孔
1.3.1缩孔原因分析
(1)地质构造中有软弱层，在土的压力下，向孔内挤压形成缩孔。
(2)地层中有塑性土层，遇水膨胀形成缩孔。
(3)钻锤磨损，补焊不及时，钻出的孔径往往比设计桩径小。
1.3.2缩孔预防措施
(1)根据设计部门的钻探资料，若有软弱层或塑性土时，注意要经常扫孔。
(2)当锤头磨损严重时，要及时补焊，再进行扫孔治设计孔径。
1.3.3缩孔处理出现缩孔后，用钻头反复扫孔，直到满足设计桩径为止。
1.4扩孔
1.4.1扩孔原因
(1)遇到极软淤泥质或粉细砂土层，造成孔壁塌落而扩孔。
(2)在钻进过程中钻锤摆动过大而造成。
1.4.2扩孔预防措施
(1)钻孔过程中平稳进尺，防止钻锤晃动过大。
(2)经常检查钻杆，及时更换不合格钻杆。
(3)采取减压钻进。
1.4.3扩孔处理措施
(1)遇到极软淤泥质或粉细砂土层造成孔壁塌落而扩孔时，应加大泥浆比重到1.3～1.4。
热门推荐