今年是常柴“十三五”规划开局之年，公司又将迎来常柴第六次技术创新大会。近日，公司第六次技术创新大会的各类项目已经陆续申报和汇总，申报的项目中，最近三年来的重大技改项目尤其令人关注，三年来，公司立项实施的重大技改项目共40项，总投入超3亿元，这些项目也成为常柴在“十二五”规划期间的亮点，为常柴提升动力制造水平，向工业4.0时代迈进打下了坚实的基础。
推进常柴“智造”，铸就高端品质
近年来，常柴坚持走技术创造价值、装备提升质量、管理产生效益之路，每年投入大量资金进行技改，通过引进了先进的生产制造设备和先进的试验测试设备、对原有设备进行改造等措施，使产品质量得到了提升和保障。近三年公司立项实施了一系列生产线技改项目，其中多缸机厂装配二线改造项目经过近二年的建设，于2015年1月底开始试生产，所采用的先进设备和技术得到体现和发挥，该项目被评为江苏省示范智能车间、常州市智能工厂(车间)。单缸机厂的河海路基地风冷柴油机增产改造、M/F系列共轨柴油机适应性改造、EV80/M78总装线和缸盖分装线技改等项目，提高了产量，产品质量也得到进一步改善。铸造厂的铸件静电喷粉涂装线、缸盖组芯线、机器人打磨铸件工作站以及为上汽项目添置制芯、检测设备等项目的实施，改善了作业环境及劳动强度，提升了铸件的附加值和工艺水平，使铸件外观得到明显改善，为承接上汽NSE Major缸体铸件的协作生产创造了条件。机加工厂的4F20TCI机体生产线技改项目，解决了80线上共线加工时存在较多的工艺、产量瓶颈等问题;机加工厂T型柴油机机体刚性流水加工线投入生产，满足目前390T、4G系列国Ⅲ机型的机体产量和质量要求;爱科机体增量技改，满足了爱科机体年产1.5万台的生产要求;85系列机体生产线吹屑、清洗设备改造提升了产品合格率，为提高机体整体清洁度创造了条件，国Ⅲ缸盖扩产技改项目，使两条缸盖柔性生产线全年加工4B22、4B26、4B28TC、4D28TC等国Ⅲ缸盖满足了8万件的生产能力。
推进常柴“智造”，铸就高端品质
为了加强了产品的检测能力，公司对技术中心产试室进行技改，采用了新颖的多缸机装配岛和单缸机装配岛、超声波清洗机、螺栓拧紧机数显定扭矩扳手，对作业场地进行改造，改变了原拆装室原地摊式作业的落后面貌，可小批量试生产新品样机及各种试验性的拆装，提高了装机的清洁度和装配精度，使整机性能及质量得到保障，取得了良好的成效。为满足车用欧4、欧5(即国4、国5)、非道路国3、国4及后续升级排放法规测试方法要求，满足新品研发的需要，今年技术中心立项实施了引进AVL公司国际先进的试车台架、排放检测、分析仪器等设备。
推进常柴“智造”，铸就高端品质
铸造厂机器人打磨工作站公司坚持绿色发展，在环保综合治理改造方面，主要实施了铸造厂噪音治理，废气、粉尘达标排放、雨水排放改造;三井基地部分雨明沟、油污收集池等改造;机加工厂中试车间因切削液、油雾挥发气味治理;五星基地一线试车、二线部装、HS400清部装等区域夏季车间内温度高的治理。项目完成后，经检测噪声、废气、粉尘都得到较好的治理，达到预期目标要求。
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机加工4F20TCI机体生产线 目前，公司正在抓紧实施和转接一些重大技改项目，其中有国家重大专项项目《柴油发动机缸体柔性加工生产线》项目、485缸盖线枪铰技改项目、服务器集群虚拟化技术应用项目、机器人打磨铸件工作站添置回转台项目、多缸机厂装配一线改造项目、公司35KV变电所增容改造项目等。
通过这些项目的实施，为新品能快速形成批量生产能力，缩短从新品开发到推向市场的时间，提升了公司生产的工艺装备水平，提高产品质量和生产能力，增强企业竞争实力，提高企业社会责任感起到了重要作用。也是符合《中国制造2025》、机械工业“十三五”规划对制造业提出的发展目标和要求，在推行绿色制造、推行精益生产方式及精益思想，在制造业数字化、网络化、智能化等方面进行探索，为常柴工业园建设打基础。
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