2016年第四季度，重汽王牌全面开展劳动竞赛，中重卡总装现场分部在提升产量的前提下，不忘质量。工艺技术室以“如何提高产品稳定性”为目标，把着眼点锁定在“全面提高工艺执行率”这一关键工作上，通过对现场各班组现状分析，查找出影响工艺执行率的问题，追根求源，制定对应措施，限期实施整改，全面提高工艺执行率。
细致分析，全面检查，梳理问题
工艺文件包含两部分内容，一是工艺文件的数量，即作业标准的数量，二是现场按照工艺文件进行操作的数量，即标准作业的数量。围绕工艺文件工作的目标要求，总装现场分部进行了细致的分析，组织工艺技术室对现场各班组进行了为期7天的工艺执行率的检查。对现场27个工位进行了重点检查。
通过对现场分部检查问题的分类，可以看出操作不规范与不熟知工艺文件所占的比例最大。工艺执行率低的原因，班组执行力存在问题，同时还有现场班组管理存在问题。
分层次管理，全面提高工艺执行率
针对上述问题，采取以下措施，一是联合中重卡生产制造部、工艺质量部对操作者进行系统的培训，在11月-12月期间总装分部累计培训11次，主要是基本操作技能、岗位装配操作、工艺文件、质量要求、操作者应知规章制度流程。改变目前的“师傅带徒弟”、“老人带新人”的班组培训模式。对变动的人员进行相关的培训，保证培训合格后上场。二是，要求各班组每天统计上报本班组中未解决的问题，问题可以涉及工装工具、BOM问题、工艺文件、工位工序，每天工艺技术室进行汇总分析整改。三是，加强质量管控，质量门守门员对现场产品一致性重点管控。四是，加大班组管理力度，班组现在积累的很多问题都在间接影响着工艺执行率。
建立快速反应机制，信息畅通，提高工作水平。
针对作业标准包括装配内容、技术要求、工装工具、工位工序等各项工作的疑问，现场班组及时反馈工艺技术室。针对工艺文件中的问题，工艺技术室及时做好工艺文件的及时更新工作，保证作业标准能够指导现场工作，同时现场分部对作业标准的问题能有及时反馈。
中重卡总装现场分部通过全面提高工艺执行率很好地完成了中重卡事业部下达的任务，为顺利实现公司2016年生产经营任务目标做出了贡献。
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