为了展示一线员工自主改善案例，树立员工的成就感和营造自主改善的氛围，海伦哲本部于2017年6月6日举行2017年第一期精益改善之旅，公司总经理尹亚平、副总经理朱邦、副总经理田志宝以及各部门负责人和科研技术骨干等40余人参加此次活动。
海伦哲本部举行2017年第一期精益改善之旅
本次改善之旅共选取八大改善案例景点：GKH16/GKZ17F转台拼点工装改善；活动腿拼点工装；型材统型、区域调整改善；GKZ17F走台骨架拼点工艺改善；固定腿焊接翻转机工装；直线焊机双枪焊接改善；焊接送丝架改善；座圈（转台）加工工艺改善。
这八大改善案例都各具特色，都有一定的典型性和代表性。其中最有代表性的是直线焊机双枪焊接改善，它充分体现一线员工智慧，突破原有工艺，将创新式的想法用于实践，通过充分验证，取得显著成功。使臂架主焊缝焊接熔透性由46.7%，提高至80%以上；设备有效运行效率有50%提升至80%；生产效率提高30%以上，不需要加班就可满足一天5台套需求。
现场讨论
通过各改善案例讲解员生动的讲解及现场演示，本次改善之旅活动给每位参与者带来了的非常大的冲击和震撼。精益生产的核心就是改善；通过不断改善，整个部门营造出改善的氛围，使部门的各项工作不断地提高。活动最后，公司总经理尹亚平用了“三个感谢”，表达了对钢结构员工，生产管理人员，科研技术人员的辛勤付出。同时提出“改善实质上是一种创新，是一种生产的创新、管理的创新、技术的创新”。并要求各部门组织学习改善之旅的案例，将改善理念运用到各项工作中。
第一期精益改善之旅活动
2017年第一期精益改善之旅活动圆满结束了，但精益改善仍在路上，持续推进，期待后续更精彩的改善案例。（本文来自海伦哲）
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