近日，桥箱公司驱动桥部为了确保大月生产，改变以往质量检查、监管模式，每月对分部所有零部件总成进行一查、二看、三跟踪，稳定了产品发交质量。
查工艺查现场查记录以往的检查只限制班组长对本班组员工的检查，列项粗略，没能起到真正的有效措施，往往操作者当时记住检查要点，查后需再次当面确认。为此，驱动桥部分装分部成立了由施工员、质检员、安全员、班组长等人员组成的稽查小组，每月对所有班组进行工程稽查，实现了质量、技术、现场一条龙检查，同时，对每个班组存在的问题进行一一记录、汇总，发至微信群，如不合格项，相关负责人需按规定日期进行整改。
看外观看流程看标识为增强对产品外观质量的流程对比度和区分标识度。为此，稽查小组对每条装配线每个工序的零部件存在的质量隐患进行汇总、分析，做出总结，将每道工序影响装配的零部件外观质量进行解剖，让每位员工都清楚的认识到自己工位因零部件的问题而带来的质量隐患，使每位操作者都熟悉本工序装配零部件的质量要点，在装配时一眼便能正确区分零部件的使用情况，杜绝了影响装配质量的不良因素，使产品100%合格流入下工序。
跟踪问题跟踪结果跟踪整改过程为加强对操作者对自查的问题执行力、重视度，分部决定对所查问题实施跟踪，并对所查每个班组的质量问题进行跟踪汇总，以书面的形式传达到相关工序，跟踪整改过程，跟踪解决结果，使问题在最短时间内得到正确解决，制定考核制度，使每位员工将质量放在首位，提高质量意识，确保了装配产品的质量。（本文来自中国重汽）
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