2017年8月，第一台卡特彼勒天津工厂生产的Marine3516CHD（2682BHP@1600RPM）推进发动机产品在天津工厂正式交付，代表着第一台天津工厂生产的船机产品正式下线投入使用！同时，这也是卡特彼勒代理商和亚太区船舶客户的重大时刻，它意味着更短的交货周期、更快捷的服务和产品支持以及更优化的成本已成为现实！
船用发动机是柴油机在各领域中最为复杂的应用之一。卡特彼勒天津工厂已经取得了各大船级社的认证，包括CCS、ABS、DNV-GL、BV和LR。其中ABS为质量体系认证，这在国内同功率船用高速发动机制造商中，是绝无仅有的。第一台船用发动机的交付，无疑是卡特彼勒天津工厂和卡特彼勒船机部的又一里程碑。
提起卡特彼勒天津有限公司的名字你一定不陌生。作为卡特彼勒在亚太地区最大的单体投资公司，卡特彼勒天津公司可谓是完美延续了卡特彼勒的创新DNA。不仅如此，它还是全球第二家，也是唯一一家建在美国之外的Cat?（卡特）3500发动机工厂。
不仅如此，卡特彼勒天津工厂更是一家将智能制造理念贯穿所有流程，从设计、研发、生产、检测等各个阶段，都考虑可持续性的“智慧型工厂”。今天在我们分享喜讯的同时，也让我们走近卡特彼勒天津工厂，一探其中智能制造的奥秘吧。
卡特彼勒天津工厂生产的设备
设计
卡特彼勒天津工厂在设计之初就积极引入了智能制造战略理念。工厂引入了世界一流水平的发动机生产线，由中美跨国精英团队历经三年合作打造，采用工业4.0智能制造的理念。通过使用SAPME智能制造系统，将多方管理系统“编织”成一个智能网络，使设备与产品互联。机器、零件、系统以及生产人员能够通过网络，保持不间断的数字信息交流，不仅实现全生产过程的可视、可控化、数据分析智能化，也使生产管理更加高效。
研发
优质的产品当然离不开研发过程中严格的把控。卡特彼勒天津有限公司对每个新产品导入都有严格执行的先期质量策划，通过3D模拟技术对新产品研发、质量控制、工艺线路及改善方案等进行模拟与验证，能够有效减少正式生产时的各种风险，也有助于对流程的持续改善。此外，引入主动防呆防错技术，通过无线手持条码扫描设备以及自动二维码扫描设备的使用，减少了人工操作造成失误的几率，大大提高了研发产品质量。
生产
在卡特彼勒天津工厂，众多互联的自动设备组成了多产品混线生产的自动线。SAPME智能制造系统会根据不同产品的工单进行信息配置与传达，指导工人进行对应操作或指挥设备自动执行操作。通过这套系统，工厂极大提高了生产线的自动化率，有效实现了无纸化生产信息管理，并大大降低了产品不合格的风险。同时，SAPME的数据采集功能实现了生产数据的全程可追溯性，为工艺流程的提高和改善提供了充分的数据依据。
检测
卡特彼勒天津有限公司的测试间采用世界一流的测试系统，通过自动传递输送工具，测试产品得以实现快速对接，从而大大减少了在测试间内部的准备时间，有效地提高了设备利用率。
更重要的是，卡特彼勒天津有限公司在全公司推行“铸就质量”企业文化。一方面生产员工在生产过程中根据指导自检、互检，同时在关键工序设立质量门，严格的流程配合SAPME高科技系统，有效地控制了不合格品流出工厂的风险。
在智能机器时代，卡特彼勒天津有限公司将会在持续改进的道路上继续前行，进一步运用创新的智能管理手段，以更可持续的运营、产品和服务助推企业的进步。同时为经济、环境和社会的进步做出我们的贡献，通过创新、合作和不断进步，积极助力“建设美丽中国”。（本文来自卡特彼勒）
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