自2007年在中国重汽济南铸锻中心锻造二部参加工作以来，王建一直奋斗在生产一线，他十年如一日，虚心学习、爱岗敬业、勇挑重担、大胆创新，迅速由一名普通员工成长为班组长，用自己的智慧，娴熟的技术带领班组员工冲锋在前，为“创新升级措施落实年”各项生产任务的全面完成做出突出贡献，由于成绩突出，获得2017年度集团公司劳动模范荣誉称号。
敢于担当、干事创业的“带头人”
作为1600T机组的班组长，王建熟悉并掌握1600T平锻机轴头、输入轴、输出轴以及桥半轴等锻件的工艺流程，对生产工艺的了解使他能够严格执行工艺纪律，多年工作经验的积累使他能够在发现锻件缺陷后，迅速做出相应调整，充分保证生产节拍，他合理安排生产，以身作则带领所在班组超额完成锻打产量，轴头班产量从原来每班产350件提高到410件，生产效率提高了17.1%。
俗话说，十年磨一剑，由于熟练掌握1600T平锻机性能参数及操作原理，对于一般的设备问题，王建只需要听听看看就可以确定是哪个部位出现问题，并带领班组成员自主修复。他通过对设备的研究与学习，积极提出意见，对设备易损部位重点进行预见性维护保养，保证了设备开机率与完好率，为保证生产大月生产节拍奠定了良好基础。在1600T平锻机大修期间，他带领班组成员积极协调配合，主动加班拖点、任劳任怨，在保证产品质量的情况下，圆满的完成了生产任务。
勇于创新、提质增效的“领头羊”
王建注重运用创新思维解决问题，考虑到锻造过程中电炉加热的不可控性，经常导致锻件大火缺陷，在“质量月”活动中，他提出在电炉出料口处安装红外线测温探头的建议，改进后料段出炉温度得到严格控制，理顺了工艺流程，提高了生产节拍。在新产品开发方面，基于对1600T平锻机的了解与研究，王建在AZ9831330741/0745TTL桥半轴新开发锻件时做出了突出贡献，并协助技术人员进一步改进了夹钳构造，减轻夹钳重量，不仅减轻了劳动强度，而且保证了产品质量。
为了有效实现降本增效，王建在对设备模具进行清磨保养的基础上，结合工作经验重点对模具易损部位进行了定期定时的保养维护，使轴头模具产能从原来的每付锻打3500件提高到了4000件左右，模具平均生产数量提高15%，大大提升了工装使用寿命。由于原有的烤模架对设备烘烤时间长，加热效率慢，造成天然气浪费现象，他开动脑筋，提出在烤模架尾部加入通风口的建议，改进后使天然气与空气充分混合燃烧，不仅提高了天然气燃烧效率，增强了火焰强度，缩短了模具烘烤时间，而且减少了天然气使用量，节约了生产成本。
凝心聚力、班组管理的“主心骨”
王建不仅注重自我提升，而且带领班组成员学习企业文化，规章制度，探讨设备维护及生产工艺，不断提升班组成员的学习能力及操作水平，他时刻紧绷安全弦，严格要求班组成员穿戴安全护具，并时刻提醒班组成员发现并消除安全隐患。他不仅是一名优秀的班组长，而且也是一位优秀的老师，他以班前班后会为平台，以现场为课堂，充分发挥“传帮带”作用，积极组织班组成员进行创新项目与岗位改善等，真正做到学用结合，学以致用。
一个班组就是一个“小家庭”，在班组建设中，他尊重人、理解人、信任人、帮助人、培养人，通过不定期召开班组会议，及时听取和采纳班组成员的意见及建议，完善班组各项制度，有效调动主观能动性。他关心班组员工的生活疾苦，经常利用节假日登门走访家庭困难及患病员工，送去班组的温暖，增强了班组的凝聚力，使班组员工做到互相关心，互相帮助，在生产过程中发挥出了他们工作的主动性，使敬业爱岗的工作热情不断得到提升。
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