时光倒逝56年，天津工程机械研究院有限公司（简称“天工院”）是中国工程机械的摇篮。大半个世纪，几经改制，曾经的国家级研究所彻底转型为面向市场的科技企业，充分发挥科技创新“发动机”作用，同时兼顾做好服务行业的工作，天工院不断在努力，以适应新的变革。
发展的道路看似曲折，却也掌握了在市场化环境中生存的要义。要在良性经营的基础上，提升工程机械科技研发、标准技术、试验检测、科技成果产业化等能力，天工院与生俱来的使命——科技创新、技术研发，更是安身立命之本。95项科技成果填补国内空白的天工院，给自己立下新的目标：打造综合水平一流的科技服务型企业。
只是，相对“做大做强”的战略而言，行业人士似乎更关注天工院做什么：
“天工院重点开展了挖掘机、装载机等整机及关键零部件的节能、智能控制、减振降噪、测试技术和试验方法等方面的研究；拓展非标设备研制、机器人集成系统、智能制造、环境治理等固有及新兴领域；相继成立了筑养路机械事业部和环境工程与装备研究所，积极开拓高端筑养路整机产品和环保装备市场。”工作人员这样介绍。
引擎
还记得，2017年BICES展上首台搭载有北斗导航终端的220H挖掘机首次亮相，这正是天工院“北斗工程机械管理系统”的初次试用。作为整个国机集团践行军民融合战略“北斗作业机械控制应用示范工程”项目的延伸，天工院（信息与智能化技术研究所）是该系统的研发者，其前身正是国家“863”计划项目组，早在2001年研发过“机群智能化工程机械”项目。
与GPS不同的是，天工院的“北斗工程机械管理系统”新增短消息功能，在抗震救灾等极端环境下，卫星无法正常工作时，它仍可以实时传输信息。该系统分基本、标准和高端三个级别，将通过采集工程机械相关信息，以物联网技术、数据挖掘技术、云计算等车联网综合技术，实现远程采集工程机械的地理位置、运动轨迹、工作状态、报警状态等信息，进行大数据挖掘、远程监控、故障诊断和技术支持，并可通过PC端、智能手机端、多媒体车载终端等平台进行实时信息推送，为厂家、代理商、用户提供覆盖产品全生命周期的信息服务，最终实现工程机械车联网系统管理。
北斗卫星导航系统将会成为国机集团工程机械设备的标准配置，“初期目标是10000台的装车量”，“借助北斗系统的高精准定位和大数据集成分析，未来，这一方向也很有可能延伸至无人驾驶（辅助驾驶）领域。”
搭载北斗导航终端的220H挖掘机
据悉，天工院（整机及系统技术研究所）也正结合国内外主流装载机产品的新技术，开发研制国内技术领先、国际先进的新一代装载机。该系列产品具备节能环保、智能控制、安全舒适等特性，将满足未来3-5年市场需求.
整机所脱胎于原有的机械工业工程机械节能技术重点实验室，在液力传动、机械传动、液压传动等方面保留着老研究院的底子，主要开展工程机械共性技术研究和高端应用技术研究。目前，整机所紧跟工程机械先进传动技术与新能源技术的发展，正积极开展液压机械复合传动技术、新型传动技术等研究工作，为推动集团产品的自主创新与转型升级提供有力的技术支撑。
引领质量检测
业界熟知的机械工业工程机械及液压件产品质量监督检测中心，正是天工院的检测中心。这是工程机械行业最早开展工程机械整机及零部件的测试/检验项目研究及检测设备开发的检验单位，也是国机集团工程机械领域唯一一个国家级的产品质检中心，拥有检测设备53台套。这里有国内检测能力最强、检测精度最高、检测范围最广的液压件检测室（有国内唯一的液压元件耐久性试验台）和行业领先的噪音震动检测试验台，对标欧美和日本标准。
与行业其他检测中心不同的是，背后倚靠天工院强大的技术团队，检测中心不仅能够为企业提供精确的数据，还能针对产品质量的提升、技术的优化和改进提供建议。检测中心在工程机械检测领域的市场占有率和业务水平及经验积累方面具有相当的优势，三一、徐工、柳工、恒立、中川液压等企业都在其客户名单上。
“过去工程机械是检测抛锚滴漏等基础性的问题，而现在大家更关心的是减震降噪、提高安全性和可靠性、绿色环保等方面，”检测中心负责人表示，“我们在2012年便建立了被动安全检测试验台（落物保护结构（FOPS）、滚翻/倾翻保护结构（ROPS/TOPS）等。
有发展就不乏竞争，面对变幻的市场环境，“不忘初心，野蛮成长”是检测中心对自身的定位，也彰显了其快速成长，为天工院、为行业服务的决心。
液压元件性能试验台
半消音室
标准先行
天工院标准技术研究所（以下简称“标准所”）主要负责天工院及国机重工的标准化体系建设工作，帮助集团所属企业推进标准项目，梳理完善各自企业的标准体系。此外，标准所还承担着全国土方机械标准化技术委员会秘书处的工作，负责研究ISO/TC 127土方机械标准化体系，是我国土方机械国际标准、国家标准、行业标准的制修订和课题研究的归口管理机构。
多年来，天工院一直致力于引导中国土方机械标准化体系的发展，加快中国土方机械标准技术水平与国际接轨，目前采标率达95%以上。天工院标准所数十次参与国际标准会议，从旁听到发声再到提案，可以说，中国土方机械的标准体系是由天工院从无到有建立起来的，这使得我国在土方机械国际标准领域赢得了更大的话语权。
2017年8月23日，天工院牵头制订的ISO10987-2:2017《土方机械可持续性第2部分：再制造》和ISO10987-3:2017《土方机械可持续性第3部分：二手机器》两项国际标准正式发布，这一成就填补了中国承担土方机械国际标准制定的空白。
2018年10月标准所将在柳州组织协办ISO/TC127国际标准年会，这是ISO/TC127成立50周年来第一次在中国召开年会。届时，标准所将代表中国提案申请成立SC5“可持续发展分技术委员会”，继续细化和完善国内的再制造标准体系工作；同时，还会继续申请将中国市场的特殊机种-叉装机作为新机型纳入土方机械领域（目前土方机械涵盖12类机种），这项申请如若成功，势必改写ISO/TC127标准的制订，对中国土方机械在国际上的影响力也不言而喻。
全国土方机械标准化技术委员会2017年会暨标准审查会
有这样一组数据：
2011年以来，天工院累计承担各类纵向项目39项，其中国家级项目12项，天津市项目10项，国机集团项目5项，累计承担国机重工科研与新产品重点项目、专项调研工作22项。今年4月份，天工院主持承担的《工程机械节能共性技术研究》和参与承担的《基于制动能量回收的液压混合动力节能技术研究》，两大项目顺利通过验收，前者制定了15项整机和关键部件可靠性试验方法以及15项专利等技术成果，解决了工程机械整机能效优化和整机及关键零部件可靠性提升、试验多项技术难题。
《工程机械节能共性技术研究》项目验收
天工院在行业发展过程中的成就和贡献是业界公认的，这是一段历史的积淀与见证，同时是一笔亟待挖掘的无形财富。对于当下的天工院来说，在历史基因中注入新的元素，盘活和用好现有优势资源，将诸多项目（技术）成果进行转化，在整个市场落地，在现有体制下续写不老的辉煌，显然是一条长线。
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