液压系统的使用和维修：
三. 故障诊断（2）
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2了解系统
为了故障诊断的成功，首先要通过了解系统而建立起信心。应该清楚地了解每个元件的结构和工作特性。例如，知道电磁换向阀可以用手操作，将在排除失效的电磁铁方面节省很多时间。
了解系统的能力也是很重要的。系统中的每个元件都有最高额定转速、转矩或压力。如果系统负载超过技术规格，则失效的可能性大为增加。
必须了解系统的正确工作压力，并经常用压力表检查和设定压力。液压原理图上应标有正确压力，如果没有，则取既能使系统功能充分实现又低于元件和机器的最高额定值的最低压力为正确工作压力。一旦确定了正确工作压力，就记载在液压原理图上，以备参考。
了解系统还包括了解伺服控制系统中的信号值、反馈值、颤振和增益的设定值。如果未做规定，则在系统正常工作时测定它们，并记录在液压原理图上，以备参考。
3易被忽视的细节
有时候，像重新布置一个系统或更换一个元件这类看起来并不复杂的步骤却可能带来问题。下面讨论的要点有助于避免不必要的复杂化。
1）系统中的每个元件必须与系统适应并形成系统的一个整体部分。例如。泵进口装一个尺寸不对的过滤器可能引起气蚀使泵损坏。
2）所有管子必须有适当的口径，并且不能有扁弯管。口径不够或扁管子造成管路本身压降。
3）某些元件必须装在相对于其他元件或管路的指定位置。例如柱塞泵壳体必须保持充满油液，以提供润滑。
4）足够的测压点对系统工作来说虽然并不重要，但却便于故障诊断。
4工作条理性
了解具体系统中的故障迹象的能力通常是靠经验取得的。为了促进这一过程，应分析系统并在设定阀、机械挡铁、联锁保护和电气控制方面建立逻辑的程序。倾听管内的流动或感觉管子的温热，往往可以查明流动情况。
通过系统运行，可以建立系统的具体故障诊断表。这将减少以后系统检修的停机时间。
5注意安全
进行液压系统故障诊断时，安全第一。
6修复
液压系统最常见的故障是泄漏。如果管接头处出现泄漏，往往重新拧紧即可修复。如果元件漏油，可能要更换密封件。
通过故障诊断找出失效元件后，在现场的修复无非是更换元件而已。
修复之后，一定要找到并排除问题的原始根源。例如。泵被磨损可能是因为油液污染严重，这时不仅要换泵，还要换油并检查过滤器。
替换下来的失效元件一般送交制造厂或其维修点去修复。如果最终用户或主机厂拥有足够的专有技术或适当的设备（比如试验台），也可以由他们自己进行失效元件的修复。元件的修复是通过分解检查，修理或更换磨损或损坏的零件，再重新装配和试验，使失效元件恢复其出厂状态。各种元件的备件目录、试验报告和维修说明书。可能提供有价值的帮助。
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