2018正值中国改革开放四十周年，40年的砥砺奋进，中国社会经济发生了翻天覆地的变化。在40年的艰辛探索中，随着我国对外开放领域的不断扩大和产业结构的持续升级，引进来的外商无论是直接投资还是与国内企业合资，在几十年的经济建设和社会发展中均发挥了不可估量的作用。制造业表现尤为明显，他们依托先进的生产技术、管理经验，持续本地化建设，有效引领或助推了中国制业的快速发展。为此，小编走访了卡特彼勒（天津）有限公司（以下简称：卡特彼勒天津工厂）和卡特彼勒（徐州）有限公司（以下简称：卡特彼勒徐州工厂），近距离探寻跨国制造企业的制造发展及对国内制造业产生深远影响的真谛。
作为全球范围内首屈一指的工程机械企业，卡特彼勒通过在中国长达四十年的持续投入，建立了强大的本地化制造能力和庞大生产、供应、销售及服务体系，对行业影响颇大。“卡特彼勒来到中国，不仅是实现了自身的发展，也和中国的商业伙伴、行业伙伴一起推动了整个行业的发展壮大。”卡特彼勒徐州工厂总经理杨程建先生表示，“从行业的角度来说，卡特彼勒工厂对行业起到了带动的作用，如卡特彼勒的企业标准非常高，除此之外还有产品标准、执行标准、先进的产品设计，都引领了整个中国工程机械行业的发展。”
建立世界领先的制造网络，提供世界一流的产品
资料显示，卡特彼勒徐州工厂成立于1994年，是卡特彼勒在中国独资建立的第一家整机工厂，作为在中国投资最早，全球单体工厂中规模大的工厂，卡特彼勒徐州工厂是卡特彼勒全球唯一一家可以提供全序列挖掘机的工厂，既生产履带式挖掘机又生产轮式挖掘机，且小、中、大型都可以提供。“卡特彼勒在全球有8家企业制造挖掘机，目前徐州工厂是产品最全、产量最大、生产工艺最先进、各种表现最好的企业。”卡特彼勒徐州工厂总经理杨程建先生向记者讲到，“经过二十多年的不断投入，卡特彼勒在中国已经部署了20多家工厂，生产内容也从最初的挖掘机扩充至包括工程机械和发动机在内的多种机器设备和关键零部件。”
凭借卓越的生产制造和优秀的产品质量，卡特彼勒在得到全球客户高度认可的同时，也逐渐成为中国制造一张响亮的名片。“卡特彼勒在全球建立的工厂都执行相同的1E标准，从原材料、钢、橡胶，一直到整机仓运、包装全部使用，涵盖范围非常广。”卡特彼勒徐州工厂总经理杨程建先生表示，“卡特彼勒以统一的高标准来保证产品的高质量，正因为如此，卡特彼勒在中国制造的产品也不仅限于服务中国客户，而是面向全球、远销海外。”
卡特彼勒以“卓越制造”在中国市场站稳了脚跟，多家代表性企业在自我发展的同时也带动行业走向规范高效。卡特彼勒在中国市场的本土化发展除了要适应中国本土实际情况，更致力于推行卡特彼勒生产体系、精益制造、六西格玛质量管理以及智能制造等生产管理方法和经营理念，卡特彼勒徐州工厂和卡特彼勒天津工厂就是卡特彼勒在中国市场上最成功的样板企业之一。卡特彼勒徐州工厂总经理杨程建先生讲到：“徐州智能工厂相关的项目从2012年开始启动，2014年新厂房投产，在投入使用后提出了水电消耗的成本每小时下降1美元的要求，这个目标驱动了很多智能方面的项目，比如对能源的即时监控，合理重组系统设置。到2015年，前后完成了30个项目，在智能制造、天然气、二氧化碳和电的使用消耗和排放方面得到了很大改善。”
通过在中国建立世界领先的制造网络，卡特彼勒为中国乃至全球客户提供一流的机器设备和关键零部件。四十年的精心耕耘，卡特彼勒中国制造产品已然代表着中国制造业的领先水平。
借助质量管理和智能制造，提升中国本土制造水平
改革初期，工程机械行业刚刚起步，本土企业只能生产最基础的工程机械产品。随着基建投入的不断加大，市场需求愈发旺盛，中国客户已经不再满足于基础产品。作为最早进入国内市场的外来企业，卡特彼勒不断加大投入，凭借自身先进的工艺设备和技术研发经验，向市场提供质量更高、品种更全的高端产品，帮助中国客户走向国际市场。
卡特彼勒扎根中国40多年，卡特彼勒徐州工厂作为卡特彼勒在中国投资最早最大的生产整机产品企业，曾完成了在七年时间生产5000台挖掘机的壮举。同样，“立足于亚太地区、服务亚太客户”的卡特彼勒天津工厂，最初装配电力机组是从美国进口发动机，在天津工厂组装测试，而后逐渐地从电力应用产品推广到油田应用，直至复杂程度更高的船机应用，最后形成了今天全套的产品，可以满足45个国家和地区的电力、船机、油田和天然气开采三大市场的需求。得益于卡特彼勒的持续投入，中国本土工程机械制造质量和技术水平提升显著。
卡特彼勒天津工厂和位于美国印第安纳州的拉斐特工厂是卡特彼勒全球部署里极为相似的两家企业，它们用同一个研发系统、管理系统、供应系统生产同一个产品，即3500系列发动机和机组。卡特彼勒天津工厂总经理张建林讲到：“卡特彼勒天津工厂的厂房和工艺流程建设耗时3年多时间，充分吸取了美国拉斐特工厂三十余年的制造经验，同时携手美国团队打造更精益、更智能的生产线。为了确保全球统一的质量标准，卡特彼勒天津工厂的员工也得到了相应的技能培训和管理培训，使得两个国家的两个工厂可以为世界各地的客户提供标准化的一流产品。”
再说到卡特彼勒徐州工厂，同样以严格的内部管理和质量控制成为了卡特彼勒在全球表现最好的企业。“卡特彼勒徐州工厂曾创造过将近3000人工作3年没有任何严重工伤的记录。”卡特彼勒徐州工厂总经理杨程建先生讲到，“凭借在企业和社会公益方面做出的贡献，卡特彼勒徐州工厂屡次获得卡特彼勒内部质量和运营最高奖项，并于2014年获得了全国五一劳动奖章，标志着企业的声誉和信誉得到了政府以及行业的认可。”
卡特彼勒在国内投资建工不仅自己要发展，也带动整个行业发展。如在卡特彼勒徐州工厂厂区十分钟车程范围内，汇聚了20多家来自德国、日本、美国的供应商，和20多年来我们亲自培育出来的本地供应商。“卡特彼勒的很多本地供应商已经成为跨国公司，不仅给我们供货，也给卡特彼勒全球其他工厂供货。比如，我们的挖斗供应商经过20多年培育，现在泰国也已经设厂，成为了一家跨国公司，从原来的小供应商变成了国际供应商。我们在其它地区的供应商也已经走出国门。”卡特彼勒徐州工厂总经理杨程建先生向小编透漏，“卡特彼勒拥有专业的全球采购团队，负责对这些供应商进行科学有效的管理，并对供应商的人员进行培训。在这一过程中，卡特彼勒也将自身的生产体系、六西格玛质量管理经验、智能制造技术等推广到本地供应商中，以实现与本地供应商的协同发展。”
资料显示，卡特彼勒在徐州协助供应商建成产业园，亲自培养出200多家本土和国际供应商，其中很多本地供应商已经发展成为跨国公司。
秉承可持续发展理念，推动行业向智能制造转型
为了用最少的投入做出最高的产出，同时降低员工的工作成本，卡特彼勒秉承可持续发展理念，卡特彼勒持续推进智慧工厂项目，进而提升产品质量和生产效率。卡特彼勒徐州工厂总经理杨程建先生讲：“在过去20多年时间里，卡特彼勒徐州工厂致力于精益制造，重点关注产品质量、生产安全、效率和成本。尤其在生产流程环节投入了大量精力，通过持续不断的研究和一点一滴的优化整合，卡特彼勒徐州工厂的制造效率已经优于国内同类型企业”。而卡特彼勒天津工厂除上述之外，更是应用在智慧工厂的建设中，一方面固化制造流程以减少生产过程中的浪费，另一方面凭借设备的选型、工艺流程的再造、相关设计的选项来实现智能化。“卡特彼勒天津工厂生产线采用智能制造的理念，互联设计将企业资源管理系统、设备控制系统、文件管理系统、质量控制系统等通过信息物理系统‘编织’成一个智能网络，使得产品与生产设备之间、不同的生产设备之间、数字世界和物理世界之间能够相互联通，使得机器、零件、系统以及生产人员能够通过网络，持续不断地保持数字信息的交流。”卡特彼勒天津工厂总经理张建林先生讲到，“生产过程中，卡特彼勒天津工厂使用3D模拟制造技术，来识别有变化的零部件，然后将零部件、工装夹具以及设备进行虚拟制造，以迅速识别设计缺陷并改进。时间快，交付客户新产品的时间早，无论是工厂还是客户都从中得到了实惠和便利。”
据了解，卡特彼勒对智能制造的理解颇深，在智能制造的研发过程中一直坚持脚踏实地，以“提高生产效率，降低资源消耗”的可持续发展理念为指导，结合企业和行业的发展状况循序渐进。多年以来，卡特彼勒通过具体可落实的方式、先进的技术手段来推动智能制造在中国的落地生根，以强大的实干精神引领和推动中国工程机械行业向智能制造转型。
站在改革40年的时代节点上回顾中国制造业的发展，卡特彼勒在国内作为一家伴随着改革开放的步伐持续发展和壮大的外资企业，所做的努力和贡献可见一斑，同时也非常值得国内众多制造型企业学习和借鉴。
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