C10泵车是三一重工依托亚洲最大的智能化制造体系，融汇中德高等科技与严苛制造理念，研发打造的一款高品质、高性能、融合数字化技术的品质泵车。一经上线，就受到客户的热烈追捧，从C10发布到现在，全国范围内的C10泵车销量持续攀升，其受欢迎程度可见一斑。客户对C10的喜爱得益于三一对产品质量的精益求精。
匠心三一，品质智造
行业首创节能主阀，安全油耗低!
C10泵车车身采用轻量化技术：
实现臂架减重10%，长纯钢臂架泵车;
全新6RZR折叠技术，±360旋转角度，最小展开高度仅13米，相比同产品，最小展开高度低18%，收展迅速快30%，作业范围大25%。
油耗显著降低：行业首创铸造节能主阀和发动机功率自匹配技术，综合油耗在0.4-0.45L/方以下。
C10采用发动机功率自匹配技术，车身泵送排量与发动机转速、功率、扭距及喷油量进行自适应调节，并根据负载变化动态合理匹配发动机转速，使发动机始终工作在最佳经济省油区。
C10泵车的行业首创铸造节能主阀，带给客户峰值安全体验：
安全
行业首创铸造节能主阀，换向冲击下降10%，同竞品相比，安全系数高出30%，漏油隐患低一倍，液压件寿命长50%。
外置连杆及同轴结构布置、铸造主阀，实现泵送系统冲击减少10%(第五代技术)，臂架末端振动小于0.2米，全行业底线。
臂架对接焊缝应力控制、管支撑优化、振动控制、支腿及转塔斜拉杆优化设计，结构强度提升30%，并通过极端苛刻的600万次疲劳试验，结构件8年或者50万方不开裂。
视频监控及倒车雷达，实时监控臂架末端施工、料斗后方情况，可感应障碍物，减少安全事故发生。
《行业首创节能主阀》
作业范围广
六臂架反勾施工，动作更灵活
C10泵车采用的智能泵送系统，主缸行程利用率可达99.5%，可实现行程自适应修正、智能故障诊断;
泵送系统安装角度优化，吸料效率提升8-10%，实测高达95.2%。
创的6臂架反勾施工，施工更灵活，吸料布料效率高，业务操作更“得心应手”，轻松适应复杂多变的布料环境。
现场直击客户使用情况——满管出料，臂架稳如磐石：
《杭州某混凝土公司现场使用C10 62米视频》
《江苏某混凝土有限公司现场使用C10 52米泵车视频》
数字升级，打造智汇生态圈
C10泵车作为三一推出的新款产品，智能化、数字化是其亮点。其搭载的信息平台通过物联网智能交互，可实时查看设备日油耗、泵送方量油耗、加油时间等;可自行诊断发动机油耗健康状态，发动机高油耗状态预警，将设备加油信息发送至客户手机。
三一客户云手机 App 是三一为客户量身打造的一款贴心程序，客户可在手机终端实时查看设备位置信息，行驶路径;设备工况、油耗、泵送工作时长，待机时长等基本参数;可对设备工作异常进行主动预警提示。客户可在客户端“泵友圈”发布文字、图片、视频，实时分享动态，随时随地了解崩泵车圈内最新动态。
日常保养，省时省力
想要泵车寿命长，离不开日常保养，长期的保养才能使我们的泵车像新出厂一样经久耐用。
▽C10泵车技术参数表▽
泵车保养省时省力
节省人力——C10泵车采用的免润滑油轴承，后支腿免润滑，无需维护;
节省时间——车身臂架销轴润滑周期相比于竞品，时间延长两倍以上;
方便操作——轻量化镂空结构转台重量减轻，为输送管和液压管路维护提供了更大空间;
容易维护——止口+螺栓联接砼活塞安装，砼活塞更换时间缩短至35分钟。
选择三一，一生无忧
三一重工坚持“一切为了客户，创造客户价值”的理念，把用户体验和服务客户摆在重要位置，从客户角度出发，做强做精服务及售后，超越客户期望，超越行业标杆。「一生无忧服务承诺」从服务效率、服务速度、维护成本、质量标准建立涵盖设备全周期的闭合矩阵，将客户购机前到设备购置中及设备运营后各服务行为整合成一条以客户需求为导向的价值链条，开创全新价值链服务时代，再树行业标杆。
未来，三一重工仍将坚持“品质改变世界、客户至上”的理念，通过研发制造更智能、更数字化的产品，为客户创造更大价值!
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