十年磨一剑，2019年CMIIC中国工程机械产业互联网大会走进了第十个年头。十年如一梦，CMIIC用永怀的初心伴工程机械走过寒冬与高潮。2019年9月3日，由山东帝盟集团冠名，中国工程机械工业协会和国家工程机械质量监督检验中心倾心指导，雪佛龙(中国)投资有限公司、山东云宇机械集团有限公司、江西恒晟达精密铸造有限公司以及福建华南重工机械制造有限公司大力支持，慧聪工程机械网主办的“引领绿色发展，成就美好生活”CMIIC2019中国工程机械产业互联网大会暨品牌盛会在北京国测国际会议会展中心再次荣耀起航。来自国家部委、行业协会的相关领导与众多行业专家、企业精英以及终端用户共计400余人出席大会，共论行业发展，共展行业未来。
2019年，中国工程机械市场取得长足长进。在基建红利政策导向，公路、铁路、水利、环保、棚户区改造等重点项目大力推进下，市场整体维持高位，持续上行。此间，一大批优质的工程机械企业在大量一线实践中，大胆创新，紧抓“互联网+”的风口，积极革新技术，增品种、提品质、创品牌，在国内外打下不小的名头，涌现出一大批优秀的耳熟能详的明星工程机械设备。为此，本届CMIIC品牌盛会特别设立了工程机械·明星产品奖。该奖项的评选从创新性、安全可靠性、节能环保、市场表现、应用贡献性、品牌价值等6大维度进行评估，旨在推广优质设备，为终端用户提供可信赖产品，以此树立产品价值新标杆。
中联重科四桥63米七节臂泵车凭借行业首创泵送及减震等专利技术，相比市场同类产品拥有更加出色的泵送效率以及综合能耗，产品综合性能处在行业先进地位，深受市场的欢迎。特获的山东帝盟集团·CMIIC2019暨品牌盛会明星产品奖。
相比市场同类产品，泵送效率高5-8% ，综合能耗低2-4%，全工况臂架振动幅度降低50%以上，小于200mm，中联重科四桥63米七节臂泵车综合性能处于行业先进地位。独特的七节臂形式，臂架结构紧凑，整车前后桥荷分配也更合理。同等布料下，行驶通过性大幅提升，驾驶的安全性和舒适性更好;泵送油缸无孔设计，全工况泵送行程、换向逻辑与精确控制，高精高效，全工况行程精度达到98%以上，相比传统系统提高约10%，显著提高砼活塞寿命;针对臂架和底架支腿等结构件提出基于虚拟样机的泵车结构件疲劳寿命仿真方法，针对结构的疲劳寿命预测、判断、避免、加强等，保证优化设计的结构件疲劳试验45万方不开裂，超欧洲标准;基于触发机制的泵车振动控制策略，产品远程升级，自动适应工况，健康状况的全程掌控。
产品详情：
独特的七节臂形式优势突出
中联重科四桥63米七节臂泵车采用非常“3+4”结构的7节臂，臂架结构紧凑，有效布料高度更高、布料范围更广。同等布料高度下，有效布料半径较6节臂结构提升75%。整机长度也更短，较行业近似米段产品(15米级)短1.2米以上，行驶通过性大幅提升，更适合狭窄场地通行。整车前后桥荷分配也更合理，驾驶的安全性和舒适性更好。“56米的身段，63米的体验”，是该产品带给客户直观的感受。
泵送控制高精高效
采用油缸内置传感器，业内第—次实现泵送油缸无孔设计，国际首创基于位移、速度、压力等多信号反馈与数据专家库寻优的泵送闭环控制技术，实现全工况泵送行程、换向逻辑与精确控制，提高泵送系统效率、延长活塞、眼镜板、切割环等易损件寿命。控制系统的核心在于数据专家库，基于海量工况数据分析构建了缓冲距离-速度、系统泄漏-负载、部件响应-负载等各种关键参数-工况的数学模型，泵送行程精确闭环控制系统，全工况行程精度达到98%以上，相比传统系统提高约10%，显著提高砼活塞寿命。
结构件疲劳寿命显著提升
针对臂架和底架支腿等结构件提出基于虚拟样机的泵车结构件疲劳寿命仿真方法，在设计阶段对结构的疲劳寿命进行预测，判断部件的疲劳寿命薄弱位置，预先避免不合理的寿命分布。针对结构件每道焊缝进行分类判定，不同质量等级的焊缝对应不同的疲劳应力阈值，保证每道焊缝都具有要求的疲劳寿命。场内等效台架试验的测试结果显示，经过疲劳优化设计的结构件疲劳试验45万方不开裂，已超欧洲标准。
全工况协同减振
提出了基于触发机制的泵车振动控制策略，通过实时监测泵车臂架等关键部位的振动状态，触发减振系统的臂架主动控制，改善了轻量化大排量泵车的泵送激励特性或/和空间动态特性，充分发挥响应控制的高精度优势，实现全工况条件下泵车整体减振50%以上、臂架末端振动控制在200毫米以内，显著提高了全工况条件下泵车的减振效果。
智能化程度高
采用开机自检、过程自检和停机检测三级故障诊断，实现产品健康状况的全程掌控。
通过行程控制、方量统计、减振等控制参数自学习，实现自动适应工况，保持最佳工作状态。
产品可进行程序远程升级，实现快捷服务和产品功能升级。
采用新一代的设备健康管理技术，实现故障快定位、快恢复和自应急，保障设备出勤率;搭载行业独有的4.3寸大彩屏遥控器，重要信息远程不间断掌控，实现操控的可视化，提高作业效率和安全;通过对典型工况、机手行为等自识别和自学习，能够自动适应不同的工作环境，成长为客户个性化的设备;借助行业独有混凝土机械大数据平台，实现客户的主动服务和设备的动态维保，提供服务效率和质量，降低维护成本。
经济效益显著
从2019年春节到目前短短的四个月内，四桥63米七节臂泵车实现井喷式销售，累计销售76台，实现累计销售金额3亿多元。
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