据悉，公司质量月活动期间，由质保部牵头在全公司范围内组织开展了形式多样、内容丰富的质量主题活动，通过加强培训、提升员工质量意识，坚持以问题为导向，分门别类地进行质量改进、工艺完善、用户走访等提质举措，有效地提升了零部件和整机质量。通过质量月活动相关举措的有效落实，员工质量意识得到了明显的提升，产品质量得到有效提升，同时也充分彰显了常柴优秀的质量文化。
为营造人人关心质量、重视质量的良好氛围，质量月活动期间，公司不断加大质量宣传力度，通过厂报、微信、电子显示屏、悬挂横幅等多种方式加强质量月活动的宣传，营造崇尚质量的价值导向和企业文化。各制造厂根据公司质量月活动安排部署，结合部门实际各自制订了详细的质量月活动计划，利用内部调度会、质量会、班组会向员工做好宣传工作，鼓励员工积极参与质量月的相关活动，同心协力共同抓好各项措施的落实，并取得了良好的成效。
铸造厂走访机加工厂4G33T机体全数检现场
铸造厂通过质量管理现场经验交流会，在各个工段分组开展质量提升活动，积极调动全员参与质量管理的积极性与创造性。一是以生产工段提出的七项质量改进项目为抓手，从原材料供应商、作业现场、内部客户等方面，通过问题深挖、建立清单、全员查找等方式，及时发现源头性隐患，综合施策，彻底整治。目前一些质量关键问题已经得到解决，还有部分改进项目在有序推进中;二是针对客户反馈，开展了多方走访活动，组织粗加工工段、造型工段等十余人走访机加工厂，了解铸件在内部客户处的质量状况，收集主要产品4G33系列机体失效模式，为下阶段有序推进质量提升行动做好铺垫。
机加工厂试制车间检验员和班组长对机体油道进行内窥镜检查
机加工厂多管齐下，组织全员共同参与提升产品质量。一是解决好缸盖面划伤及关键表面的碰毛划伤问题，9月份合格率达到99.56%，再创历史新高;二是各车间班组利用内窥镜检查各机型的油道、水道毛刺情况，提高了油道和水道清洁度;三是对量具房及各条线的量检具进行统一梳理排查，确保现场量检具的可靠使用;四是对上道工序的质量问题进行集中反馈，对下道工序进行质量走访，持续改进产品质量。
单缸机厂技术人员调试枪铰程序
单缸机厂从装试工艺、操作流程、性能试验、岗位培训等方面入手，积极开展质量控制、改进活动。一是编制、完善《单缸机厂磁扣、返工标识牌使用管理流程》，循环使用磁扣标识牌取代纸质标识卡，降低了成本;二是借鉴常柴工业园水性漆涂装线技术方案，提前在单缸机厂使用移动式喷漆系统，提高整机喷涂质量;三是在控制枪铰专机枪铰缸盖质量方面，对刀具的使用寿命进行跟踪验证，并优化枪铰程序，为常柴工业园缸盖枪铰加工线布置做准备;四是积极配合技术中心做好H16电控柴油机相关试验工作，为技术中心重新标定ECU数据提供依据;五是组织45人次开展单缸装试培训、QC培训活动，提高员工岗位技能及质量意识。
多缸机厂技术人员现场评审操作指导卡
多缸机厂突出重点抓质量，通过质量专题会、工艺文件梳理评审、质量专项排查等手段，提升全员质量意识和技能水平。一是针对零公里、市场、三包退机鉴定反馈信息进行分析、确认，与公司职能部门沟通处理3类倾向性质量问题;二是结合现场工艺纪律的执行情况，完成12份操作指导卡的评审、完善，对各工段提出的19项改进建议项落实整改;三是对4H11V16样机试装过程进行评审，联系相关部门完成22条整改建议项;四是对现场重点岗位和关键工序落实119次质量意识测试，测试合格率为99%;五是在5个工段推选5名员工为“火眼金睛”示范岗，通过事迹宣讲和奖金激励，提高员工发现问题、提出问题、解决问题的积极性。
机组事业部EV80/M78装配线紧张有序的生产场景
机组事业部通过理论培训与实际操作相结合的方式，开展了多项活动。一是多层次地开展工艺知识普及，充分利用质量专题会、产品审核、轮岗培训等形式，组织全员学习产品装试、检测知识和经验;二是严格落实各工序自检互检工作，切实发挥好每个岗位都是“质量门”的作用;三是对风冷机(国三共轨)机型支农三包人员共12人进行了第一批次理论与实操培训;四是联合有关部门分别召开了3M78共轨、EV80柴油机专题会，现已完成22项改进内容;五是与零件供应商沟通，做好EV80喷油泵、喷油器、M403新机体等相关零件装试跟踪验证工作。
据了解，在质量月活动期间，公司还分别组织开展了质量专题培训、质量问题排查和改进、质量示范岗年度评选、持续推进内外审不符合项整改、引导各制造厂开展QC活动等工作，均取得了积极的成效。公司质量月活动虽然已经圆满结束，但质量改进、质量提升等工作并没有画上句号。当前，针对金秋生产小旺季，各制造厂和相关职能部门正在巩固质量月活动成效，进一步落实完善质量管理长效机制，确保持续为客户提供优质产品。(仲衍文、顾津境、黄洋、吴辉、仇啸林、任争光、谈辉、王建华/文方轶、黄洋、吴辉、仇啸林、任争光、曹益琴/摄)
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