近年来，随着国内大基建内需的拉动，以及供给侧结构性改革政策推动，钢铁行业转型升级加快。钢铁冶炼行业相关产业流程装备的升级、改进刻不容缓。其中在清渣这一环节，利勃海尔系列产品通过重重严苛考验，以强悍的性能和对操作人员安全的严密保障得到了众多客户的交口称赞。
我国大型钢厂大多采用100T以上的转炉或电炉炼钢，液态钢渣倒入炉前的钢渣罐内或经过特殊处理的地面上，温度高达1300-1400°。每炉钢渣清除时间为30-40分钟，期间将钢渣倾倒在车间工位上(只有一个工位)，再进行清理需要经过多重工序：
整个作业过程中工作环境高温、危险性高、作业环境差以及劳动强度大，同时清渣、运渣这一流程对高炉运转的稳定和铁水产量质量等均有较大的影响，因此对于炉前装载设备的要求尤为特殊和严苛——能够在高温、高负荷的工作环境之下工作还必须兼备安全、稳定、高效。
利勃海尔拥有70年设备研发和生产经验，核心零部件如发动机、液压泵、马达、液压控制系统、油缸以及电器系统等均由利勃海尔自行设计制造，保证了整机更好的匹配、节能和高效。长期的技术积淀和强劲实力使利勃海尔可以为冶炼行业的特殊应用提供稳定可靠、低成本、安全环保的全系列设备——装载机(L550-L580)、履带式装载机(LR624STM-LR634STM)、挖掘机(R920-R980SME)等已经广泛用于国内及海外各大钢厂。
其中有以下几个特点，得到了业界普遍的认可：
特殊耐高温材料
利勃海尔以特殊高耐磨材料制造的适用于重型、高温(300-400℃) 炉渣的铲斗例如R976 HD，斗容最高可达到4.1立方米，既满足了工作效率，又确保了高温下铲斗不会因受热变形而降低承载能力，始终保持钢厂清渣作业高效运转。
保障高温环境下的安全性
利勃海尔始终把安全放在首位，尤其是在这种高温工况环境下，为此利勃海尔为清渣装载机和挖掘机配备了紧急刹车系统和ANSUL防火装置，可保障人员和设备在紧急情况下的安全。
耐高温特殊防护措施
利勃海尔清渣设备工作装置的高温防护是必不可少的，不同种类的设备工作装置的管路，液压系统、润滑系统以及电气系统的管路都进行了高温耐热防护。
国内企业成功案例
太钢集团是世界上最大的不锈钢生产企业，清理钢渣的作业主要使用履带式挖掘机。防尘厂房内的设备处于高温、高湿、高金属粉尘的严苛工况中，因此对于设备的品质和稳定性要求极高，之前采购的国产设备出勤率和故障率达不到公司的要求。
从2019年开始利勃海尔邀请太钢下属企业钢运物流的领导参观了利勃海尔的多家工厂并且进行了深入的技术交流，之后签署了采购意向书和合作备忘录，自此，客户陆续采购了8台利勃海尔履带式挖掘机：4台R934C和4台R944C。利勃海尔在关键部位全部进行了加强，有利于高物料密度的施工作业。
挖掘机的工况是90度装车，履带板和轨链长期受力，对底盘耐久度的考验非常大，利勃海尔采用了意大利原装进口的履带板和轨链，保证了底盘的长寿命。清理钢渣的设备长期处于高温度、高湿度、高金属粉尘的恶劣环境，而且每天工作小时数超过15-20个小时。这种恶劣的环境对发动机是一个严酷的考验。
利勃海尔发动机是由利勃海尔位于瑞士的工厂生产制造，此款六缸发动机由单体泵机械式控制燃油喷射，专门为中国严酷的工况设计研发，相比竞品使用的高压共轨高压油泵一体式燃油喷射，利勃海尔的发动机使用寿命更长，油耗更低。由于清理钢渣是在室内进行，特别是在夏天气温较高的情况下，工地上温度最高可以达到60度，利勃海尔独有的静液压风扇可以根据温度对转速进行调整，从而避免液压系统高温。
目前工作时间最长的一台已经将近1万小时，核心部件均未出现故障，高出勤率得到了客户的认可和信赖，并且计划在今年再采购3台。
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