7月30日，徐工重型通过由工业和信息化部组织制定的智能制造能力成熟度四级认证，成为中国首家达到这一标准的工程机械企业。据悉，目前全国已通过正式评估的企业最高水平为四级，通过数量不足十家。
作为工信部重点宣传和推广的工作之一，智能制造能力成熟度基于《智能制造能力成熟度模型》《智能制造能力成熟度评估方法》两项国家标准，对各地区、各行业智能制造发展水平进行客观评价，具有极高的权威性和影响力。
此次评估涉及组织战略、人员技能、数据集成、信息安全、生产作业、计划与调度、产品设计、工艺设计等20个关键环节。
2019年，徐工重型成为首批获得“智能制造标杆企业”殊荣的八家企业之一
21世纪，新一轮科技革命和产业变革风起云涌，高潮迭起，积极推进企业数字化、智能化转型成为行业发展共识。
值得关注的是，作为工程机械行业龙头企业，一直以来，徐工持续推动产业技术变革和优化升级，不断强化数据的价值作用，智慧应用场景赋能产品、研发、制造、营销、服务等全产业链、价值链。近年来，徐工更是制定智造4.0战略，进一步推动制造业和数字经济深度融合。
全球首条转台智能焊接生产线
以强大的自动化、智能化建设，全面的数字化驱动，构建智能制造体系，徐工重型，则是徐工智造4.0战略应用实践与实施的一个生动案例。
利用物联网、云计算、大数据、工业互联网等信息技术与制造技术融合，徐工重型5G智能工厂快速落地智能装备改造。
通过SCADA设备联网、产品在线检测、APS高级计划排程、MES制造过程管控、QMS全生命周期质量管理、CRM智能营销服务、工业大数据分析与利用、多信息系统集成等举措，建立起由9条智能产线组成的3个智能车间，建成工业互联网大数据平台和中央集控指挥中心。
实现生产效率提升50%，运营成本降低23%，新产品研制周期缩短36%，产品一次交验不合格率下降36%，能源利用率提升12.8%……
以数据驱动研发端、制造端、市场端的业务协同，徐工打造出以产品质量提升为目标的智能制造能力，交付“技术领先、用不毁”的高端智能产品。
创新是企业核心竞争力的源泉，徐工将进一步强化智能制造相关组织建设和人才管理，加快构建智能制造发展生态，深入推进数字化转型、智能化升级，为促进企业高质量发展、加快制造强国建设、构筑国际竞争新优势提供有力支撑。
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