据了解，这款出口菲律宾的超级装备是山河智能“先导式”创新理念结出的又一硕果，用于超深、超大、超硬桩基础钻孔施工，最大成孔直径3.5米，最大成孔深度145米，其在拆装运输便捷性、入岩钻进稳定性、作业过程智能化等方面拥有多项独创创新技术。
那么，它是如何一路跋山涉水来到菲律宾，并进行精彩亮相的呢？
时间回溯到6月11日，SWDM600旋挖钻机从长沙山河工业城发出，经过一个多月的长途跋涉、漂洋过海，于7月20日到达菲律宾马尼拉。
此时正值菲律宾雨季，连日来的高温暴雨阻碍了设备的装机进程。同时，受新冠肺炎疫情影响，马尼拉即将进行第三次封城，形势严峻，工期紧张。
为保障这款超大型装备按时“到岗”，山河智能国际售后服务部迅速成立工作组，建立沟通群，技术中心、售后技术支持、品管、调试、生产等多个部门相关负责人大力支持，对于设备出现的各种问题，及时给与解答与帮助。
7月28日，山河智能售后服务团队前往现场查看设备情况，在保证零部件完好齐全的前提下，计划雨停之后迅速进行装机。
8月3日，在售后服务工程师的指导下，装机团队开始装机工作，经过短短6天的奋战，SWDM600旋挖钻机再次“站立”在众人面前。
“突降大雨，工人们就随即找个地方躲雨，他们已经习惯了这种雨季的工作节奏。另外，我们还让客户一起参与维修和组装，了解操作公司设备，严格按保养节点执行，故障就很少发生，不仅为客户创造价值，也为公司在当地市场树立了好的口碑。”售后服务工程师刘文瀚坦言，他已经快600天没有回国了，自来到菲律宾以后，他便承担起了旋挖、吊车、静力压桩机、轮挖、滑移装载机、挖掘机等新设备的安装、维修、保养、换件、技术支持、代理商培训等工作。
据介绍，与以往安装的旋挖钻机不同，这款SWDM600旋挖钻机整机前倾，底架配备了四根支腿油缸，配置了黄油集中润滑系统，钻桅直接通过两根超长的桅杆油缸立桅。对于安装工人来说，这既是一次挑战，也是增长见识的一个契机。
接下来，山河智能将一如既往积极响应国家“一带一路”倡议，坚持先导式创先理念，在核心技术和制造工艺方面持续突破，努力为客户创造最大价值，不断推出具有世界影响力的工程装备产品。
延伸阅读之技术亮点
1.解决长距离运输难题
SWDM600 旋挖钻机借助巧妙的机构装置，研发自装自卸式履带底盘，庞大的上下车可实现快速分离和组装；机器转运时，不用大型起重机辅助，通过底盘伸缩支腿机构就可方便实现自主装车，减少超大型设备转场时间和费用的同时，也解决了超大设备运输时超宽、超重、超高的难题。
2.解决工作时的稳定性和安全性难题
由于施工过程中的环境多变，工况复杂，安全始终是施工环节的底线。SWDM600旋挖钻机凭借其独有的研发专利——回转制动装置与控制技术。独创的稳定装置让上车与下车连成一体，不但有效增强了钻孔的稳定性，还防止了钻孔过程剧烈的振动对回转机构的损伤，有效解决了机器在大扭矩和复杂地层施工时，回转冲击大导致的机器稳定性差、施工质量低的问题。在安全保障方面，通过多方位摄像头，提供360度全视野监控，配合声光报警、急停按钮，全方位保障施工安全。
3.施工效率升级，功能多样适应多种工作环境
为增加施工效率,功能多样化，SWDM600根据超大型号旋挖钻机施工和管理特点，具备了多档钻进模式，可以根据不同地层、桩径选择不同档位，提高施工效率。它的主卷扬提升力大、加压行程长，可一机多用于下大直径长护筒，还配置集中润滑系统，日常保养简单便捷，省时省力。
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