金秋九月,在山东帝盟重工的组装车间,一台台挖掘机结构件整齐排列,企业为即将到来的生产旺季备足货源。
受海外疫情影响,不少国际订单转移到国内生产,今年上半年,帝盟重工的销售量同比增长了30%。
订单纷至沓来,如何保质保量生产赶制?在企业焊接车间,记者找到了答案。
智能改造降本增效,生产流程优化整合。一边是硬件革新换代,而另一边,企业员工的技能也同步在线,眼下,他们正在进行一场“装配技能大比武”。
在与公司生产部经理交流过程中,记者听到最多的词就是“标准”,大到整车的性能测试,小到一个紧固件的安装都有检测标准。
企业走向市场,除了苦练内功,更要抬头看路。站在工业互联网的风口,帝盟重工也跃跃欲试,在他们刚刚筹建的大数据处理中心,企业销售的挖掘机去向、作业状况,随时都可以看到。
得益于对产品质量的精益求精,对技术创新的不懈追求,企业轮式挖掘机销量在国内名列前茅,德州“智造”也越来越受到全球市场的青睐。
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