在其最新发布的“2021年度江苏省科学技术奖励的决定”中，徐工起重“高空大吊载轮式起重装备自主研发与产业化”项目荣获一等奖。
而从江苏省科学技术奖再往前看，2021年7月，徐工“风电臂翻转方法及起重机”项目摘获国家级知识产权最高奖项“中国专利金奖”。
一年揽两项至高含金量的奖项，是徐工起重机矢志攻关高端大吨位，聚力突破关键核心技术，实现产业从跟跑、并跑到领跑的跨越！
“今年政府工作重点之一就是继续支持制造业，市场竞争拼的就是技术及创新管理。”全国人大代表、徐工高端工程机械智能制造国家重点实验室主任、徐工机械科技质量部部长闫丽娟表示，徐工将坚定不移走自己的技术创新道路，必须科技自强自立，这是关键。契合新时代的“芯”要求，科技创新的脉搏正在徐工强而有力地搏动！
高能创“芯”，核心优势重塑竞争格局
超大吨位起重机素有工程起重机“皇冠上的明珠”之称，在这一领域，不管是从产品、销量抑或是施工来看，徐工一骑绝尘。以“擎风三号”XCA1800和“擎风四号”XCC2000，以及“全球第一吊”XCG88000为代表的强大队列彰显着中国起重机制造的顶尖水准。
坚守“技术领先、用不毁”做成工艺品的金标准，徐工突破的全是国产首台套重大技术装备，尤其是在工况适用性更全、技术含量更高、价值量更大的全地面起重机领域，双缸头单缸插销伸缩臂、风电组合臂架、可变超起、大载荷独立悬架等超大吨位主要关键技术均为徐工首创。
创新路上，中国配套体系全员进位。徐工向内向外联动多企攻关，研发了起重机高端比例控制多路阀、控制器、大载荷独立悬架技术及零部件等，其中与宝钢研发的1100兆帕级国产超高强热轧钢，破解了世界级技术难题，使得中国工程装备超强钢制造技术跻身世界前列。
高“薪”回报，先发优势赋能客户价值
截至目前，徐工移动式起重机累计国内有效专利1272件,累计海外发明专利51件，全行业领跑。
勇于创新，持续创新的魅力，不仅仅在于徐工人牢牢掌握一批“别人拿不走，全球立得住”的独有、独到、独占、独创、独行天下的核心技术，更在于这些技术成果在节约成本、提高效率、创造效益等实际应用领域交出了让人服气的成绩单。
以获得中国专利金奖的“风电臂翻转方法及起重机”项目为例——
●首次实现风电臂全状态免拆装并随车运输，风电建设成本降低25%，平均每个风场可以提前3个月并网发电创造经济效益。
●仅2020年，应用该技术的徐工起重机直接节约风电建设成本54亿，效率提升使风场提前并网发电创造经济效益49亿。
●采用该技术研发的全球吊载能力最强的XCA1600全地面起重机产品，更将风电建设高度从110m提高到140m，创造了轮式起重机风电安装世界纪录。
致力于为全体用户创造价值，徐工把用于大吨位产品上的前沿技术落地到全系列产品，XCT25_EV作为全球首款可以上“绿牌”、上下车均采用混合动力技术的汽车起重机，就是在此平台上孵化出的最具科技含量、竞争实力的机型，必将成为吊装用户的致富新选择——
●通过实践验证，XCT25_EV干零散活，相对普通燃油车型，吊装可做到零油耗，转场可节油40%-80%（根据路程长短），每年可节省燃油费30000-50000元、节省维护费用（再生、尿素）4000元/年。
●而干包月，该车可以零油耗，免维护，每年可节省燃油费40000-45000元、节省维护费用（再生、尿素）7000元/年。
高频上“新”，世纪工程彰显中国底气
技术的自主创新推动了徐工产品的快速发展，起重机设备走南闯北，在国内外超级工程中大放异彩。正是这些技术的加持，中国的基建速度，甚至可以用天和小时做单位。
疫情期间，武汉火神山医院，近百台徐工起重装备日夜奋战现场，从2020年1月23日开建到2月2日落成，只用了10天。而按照常规速度，这座占地3.39万平方米的医院，至少需要两年。
冬奥会场馆建设现场，徐工起重装备备战“超长工期”，25-260吨徐工起重机，2018年入场，最长驻场三年之久，高质量完成北京首钢大跳台、张家口崇礼、保定涞源滑雪场等场馆建设任务。
XCA1600已转战国内外上千个风电场，擎起近五千台风机,产生清洁电力近150亿千瓦，基本满足1500多万个家庭一年用电量为加快全球新能源建设步伐，注入中国制造的澎湃动力。
历经十年荣耀，XGC88000共计参与26个国内外大型工程建设，吊装百余台千吨级以上设备，总吊重量接近20万吨，安全工作总时长近10000小时，创造了一个又一个的吊装传奇!
技术创新驱动所迸发出的强劲实力，让全世界的目光，都朝着东方、朝着徐工汇聚。“移动式起重机”和“起重机板块”双第一的徐工，前瞻锚定高端市场，瞄准国际先进标准，以技术创新提升国际竞争力，贡献行业领导者品牌！
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