测试现场，工程师在上下两层机组的发动机、发电机、控制器、水箱、底座、集装箱外壳分别布置了131个传感器，通过电脑分析传感器传回的数据，分析在不同工况下的振动情况，以及对机组性能可能产生的影响。
测试现场，工程师通过四角起吊将布置在下方的两台机组摆放好。PowerBloc™符合CSC标准集装箱的设计让起吊非常方便。测试工程师在机组需要连接的角部固定了连接零件，将第三台机组起吊摆放在底部两台机组上方，类似品字形的结构。整个起吊过程仅耗时5分钟。
经过数小时的传感器布置和检查，振动测试正式开始。
随着假负载的启动（假负载是用于调试或检测机器性能时的临时负载，通常采用电阻、电容、电感组合成的与真负载相当的非正式负载），测试现场的三台机组也先后启动，即使在相对封闭的厂房内，且旁边有两台假性负载运行的情况下，三台机组发出的噪音仍在可接受的范围。
三台机组同时加载到100%负荷下，机组运行平稳，没有肉眼可见的振动产生。工程师对机组分别进行了起机，单步加载100%、稳态110%超载、扫频、急停等极端工况下的振动测试。测试数据显示：振动指标符合预期，在各工况下无共振产生，减振系统表现优异，完全满足ISO8528-9的各项指标。
康明斯电力PowerBloc™是集合康明斯在关键保电行业十余年的经验总结，基于客户痛点设计出的一款划时代的产品，在确保机组稳定运行和性能卓越的同时，为客户缩短项目建设周期、降低总运营成本、减少建设用地需求。2021年一上市，就迅速获得用户认可。
这次参与测试的三台机器将同其他十三台PowerBloc™跟随客户前往海外建设数据中心。多年来，康明斯电力不断创新，以先进的产品和贴心的服务助力中国企业成功，实现全球发展。
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