项目负责人Anja Fischer说道:
“作为一个国际化团队，我们很高兴能获得这个特别奖项，我们认为这是对我们共同努力的激励。将众多国际专家联合成一支优秀的团队，取得并最终呈现出非凡的成果来，对我们所有人来说，这都是一次特殊的体验”。
OPTIMUM项目专注于制造过程的安全和高效
ITEA 的OPTIMUM项目(旨在优化用于制造和物料搬运的工业物联网和分布式控制平台)于 2017 年 11
月启动，旨在为“物料搬运”和“智能制造”领域开发面向未来的控制平台。该研究项目专注于分布式控制系统、室内人和机器的定位、网络安全以及 3D
设计和可视化。进一步的目标是从全新的
IIoT(工业物联网)概念中受益，以提高制造过程中的互联性和效率。来自六个国家的十七个企业或组织的合作伙伴参与了该项目。受益于这种跨国合作，OPTIMUM
开发的技术可以应用于不同的行业和不同的国家。
OPTIMUM项目旨向智能工厂迈进
基于工业过程主要被集中和分级控制的现状，来自工业界、中小企业、研究机构和大学的合作伙伴共同在 OPTIMUM
项目中，研究了基于部件和自动化协作等开创性的前瞻理念，这些理念均需要去集中化的控制结构。为了推进这一发展，OPTIMUM 进行了：
分布式控制方面的改进;
满足行业应用要求所需的物联网技术调整;
基于语言和位置信息的控制和辅助应用优化;
基于数字化技术的3D设计和设备监控。
OPTIMUM的研究计划有助于使来自不同制造商的不同种类的空中和地面设备(例如起重机、“AGV”自动行驶小车系统和叉车)，以操作人员作为半自动化控制过程的中心，在标准应用过程中相互交互。人与机器之间的这种互动，再加上环境感知，可以实现创新的辅助功能，这些功能可显著减少生产过程中的节拍时间。OPTIMUM
项目更进一步的目标是支持参与该项目的所有合作伙伴以及整个行业，为与智能工厂相连接的要求做好准备。OPTIMUM项目也在标准化方面取得了进一步的成功。例如，该项目的合作伙伴推动了针对起重机和起重机的全球统一的
OPC UA(开放平台通信统一架构)配套规范的研发，该规范作为 OPTIMUM 项目的一部分进行了相应的评估。
项目负责人Anja Fischer说道:“这个项目的成果远远超出了我们的预期。项目过程中提出的8项专利概念，其中3项专利概念已获国家级级别的批准。此外，参与该项目的合作伙伴共创造了12个新的全职工作岗位，成功完成了43篇大学论文(9篇学士论文、23篇硕士论文和11篇项目论文)。然而，最重要的是，我们能够找到进一步提高各自行业中竞争力的方法。共在4个国家共安装了15台演示器，可生动地展示和验证项目成果。随着德马格研究工厂在我们位于德国Wetter(鲁尔区)的工厂的建立，我们还在
OPTIMUM 项目中创造了理想的条件，以便在真实的生产环境中汇集研究成果并在实际条件下对其进行测试。”
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