以空杯心态去学习、去汲取提高的方法和技能，向着梦想前行，在新宏昌的工作岗位上体现自己的价值，一步一个脚印，最终收获品质提升、效率提高的嘉奖与回馈，他就是三河新宏昌车间工序主管——李学刚，他用双手保障着新宏昌产品的高端品质，用创新的思维提高生产效率，用行动诠释着新宏昌人的工匠精神。
他是一名司龄18年的老员工，但是到任下料工序的时间并不长。还记得第一次早会，他说：“论实际业务，现在的我可能给不了你们太多的指导，但是在我们共同磨合、学习的过程中，或许我能给你们提供一些不一样的思路与想法，利用新思路的创新改善或许能大幅度提升我们的作业效率和工件质量！”
提质增效是他工作的根本
面对后道工序的反馈，无论是质量方面还是效率（物料供给）方面，他都亲自亲为。只要出现问题反馈，他从不单纯解决单次问题，而是找到问题反馈人员，全面了解问题表现状态。通过早会、日总结会，与班组长共同研讨问题出现原因，针对性制定改进方案，保证“一次改善，永不再发”。
在8月份左右，连续的高端车投料，对弧形双拼后门的折型在后板组对时，因折弯角度问题导致后板主板拼接后不在一条直线。这个长期存在的“老大难”问题引起了他的注意，他先后组织相关机组员工，对折弯顺序利用余料进行多次验证折型效果，从折型的尺寸及角度等维度，进行多次的数据对比修正，“1度”、“1毫米”地精准调整，确保达到最优的折型方案。过后有人问过他：“李主管，每次兄弟班组反馈的问题咱们都得这么验证吗？这些问题都在工艺和检验标准内呀！”他只说了一句话“标准只是最低要求，物料的高质量、高效率交付才是我们的工作标准。”
改善降本是他工作的动力
在日常巡检过程中，李主管发现，激光切割机为主要折弯件来源，但却没有配套的折弯机，工件折型还需要叉车进行转料，不同规格还需要转运至不同工位。这样就造成了物料的搬运浪费、机床的等待浪费、叉车来回转运的安全隐患，同时燃油成本浪费非常高。
“物料转运这么多年了都是这么干的，正常！”，有人对李主管说到。听到这样声音的李主管，心里更加着急，这不光是一个环节效率提升的事情，更要从根本上改变员工“墨守成规”的错误想法。
之后的日子，李主管下班后总是一门心思的扑在了现场，脑子里不断浮现“如何减少叉车的转运？如何降低折弯机的等待浪费？如何消除物料的二次转运浪费？”……他先是找到剪折班组的班组长，详细梳理折弯机的人物安排和日常转运需求，从其中寻找规律，又尝试重新规划现场的折弯机布局，通过位置的合理化变更，从而提高物料转运的顺畅性。“如果不影响其他制造、转运环节，把折弯机的位置改变是最好的解决方案了！”李主管激动地说到。
在与相关负责人确认实施方案可实施性后，李主管当即带领班组成员协同设备部门员工共同完成了折弯机布局调整。实施后，不仅实现了减少叉车重复转运、跨区转运，效率提升的同时，降低了成本的浪费。李主管用实际行动向班组成员印证了“小改变”带来的“大改善”，之前“觉得老办法没问题”的员工也认识到了自身思想上的不足，为李主管的做法竖起了大拇指。
“提质提效、降本增效”一直是公司倡导的主旋律，李主管将这个理念刻进自身血脉，怀揣着高标准、高效率的工作理念，把岗位当“舞台”，把任务当“熔炉”，以勇于创新的精神、务实严谨的作风，主动挖掘效率提升点、质量改善点，以小改进促成大提升，他用实际行动践行新宏昌创新开拓精神，成为创新改善的一面旗帜，是新宏昌高质量发展宏图中的“护航员”。
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