注液机作为动力电池制造中段工序中的核心设备，将直接影响成品电池的电化学性能与安全性能。对注液机设备企业而言，若想实现动力电池规模化高质量生产，则需要在保障注液精度与速度的同时，实现注液机产品性能及工艺技术的革新。
在此背景下，三一技术装备致力于注液设备的技术革新，新一代一次和二次注液机强势登场。
三一新一代一次和二次注液机强势登场
一次注液机布局创新、关键结构创新，采用颠覆式的托盘流转方案：
· 采用多功能柔性机械手，集成10个以上爪机械手同上、下料，上、下料结构合二为一；
· 创新静置腔功能模块组合，采用胶囊型静置腔体设计，大幅提高静置效率；
· 采用颠覆式托盘流转方案，流转路径简化60%，各项零部件减少30%，减少故障率，大幅提升整机效率。
二次注液机各核心模块全新升级：
·整机各功能模块整合升级，相较上一代设备效率提升30%以上；
· 设备各部件高度集成化，两个可独立调试的模块可解决部件和管线装配、调试等难题；
· 注液站极简化设计，采用全新的浮动式结构，效率提升30%以上；
· 打钉结构采用回转输送布局，预压全压工位合并升级；
· 称重机构、机械手、拉带等部件均实现模块化设计，部件可靠性大幅提升。
占地面积小，装备综合投资降低
新一代一次注液机整机占地面积比上一代设备减少50%，综合成本降低30%：
· 采用连续注液方式，通过控制阀切换，在效率相同的基础上，注液泵由64个减少至10个以内；
· 电池托盘采用极简方案，托盘容积提升30%；
· 高效利用静置舱容积，托盘层数增加至3层。在效率相同的条件下，腔体数量减少，耗气量减少30%，能效节约30%。
二次注液机由异形布局优化为矩形布局，占地面积减少50%，综合成本降低25%：
· 注液站占地面积减少30%，大幅提升空间利用率；
· 打钉结构占地面积减少60%；
· 拔钉结构尺寸减小50%。
三一新一代注液机
创新引领技术，三一技术装备在技术创新的道路上不懈坚持，将加速电池智造整线全设备焕新升级、更新换代，为客户提供最具性价比的全能设备！
（本文来自：三一技术装备有限公司）
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