伴随着振奋人心的轰鸣声和钻孔声，徐工XKY270E在采钻场试验成功，标志着国内首台远程操控智能牙轮钻机正式上线运行。
XKY270E的研发是徐工经过数年技术积累与沉淀，深耕智能化战场的破题之作。作为矿山“钻爆、挖装、运输、破碎”开采环节中的“龙头”工序，机械本身的好坏直接影响着后续环节的作业效率与质量，对工艺有着极高的要求。
技高一筹，激活发展强动力
上世纪80年代，凿岩爆破代替了最初的人工挖掘，随着牙轮钻机等大型机械的相继出现，采矿业逐渐从技艺走向工程科学。徐工XKY270E牙轮钻机的诞生，刷新了未来的矿山建设和实现方式，为矿山的智能开采提供无限可能。
该设备穿孔直径可达251-270mm，钻孔可变角度为60-90°，最大钻孔深度53m，采用钢板焊接式的双输出电机，提升散热效果;具备支腿自动调平、自动钻进、故障诊断辅助、远程驾驶、布孔引导、地址模拟分析等功能，高质量保证矿区作业的安全性和高效率。
同时搭载经过数十年市场验证，兼具实力与口碑的徐工70吨级矿用挖掘机底盘，坚硬牢固、稳定可靠。此外，多元的智能化选择从不同方位满足客户需求，可诊断故障监控作业参数，实时记录并提醒异常，延长器械使用寿命，满足客户多样化的施工需求，实现矿山机械成套化的一站式解决方案。
最强大脑，点燃增效新引擎
“数字”给智慧矿山建设带来了全新变化，让无人化矿山建设的梦想照进现实。据悉，XKY270E牙轮钻机目前已累计钻进7000多米，运行稳定，赢得了矿方一致认可。
“原来我们在现场作业，粉尘较多噪音较大，危险系数也高。如今在操控室内可以远程遥控操作这台设备，极大改善了我们的作业环境，太智能了。”工作十多年的老钻机师傅感慨道。
运筹帷幄之中，决胜千里之外。XKY270E牙轮钻机充分利用信息化、数字化共享，发挥5G网络低延时的优势实现现场图像与操作指令的远程交互，完成远距离的遥控驾驶。此外，从发号施令到设备响应时间控制在50毫秒以下，能够提供精准快速的远程控制服务，创造无人化施工环境，保障操作人员安全。
工欲善其事，必先利其器。智能化为牙轮钻机装上了“最强大脑”，依托数字化体系和智能化平台，徐工抢占“智”高点，跑出加速度，坚定不移恪守产业“高端化、智能化、绿色化、服务化、国际化”转型升级方向，为绿色矿山、智慧矿山持续发展提供有力支撑。
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