在福建某港口码头平基工程中，美斯达两条大型移动破碎筛分生产线投入使用，单线时产250-350吨，日均产能达5000-6000吨，超出客户预期产量。
项目背景
项目地是该港口最大等级的散杂货码头，水深条件良好、地理位置优越。拥有15万吨级通用泊位（码头结构按20万吨级散货船设计），岸线总长422米，设计年吞吐能力435万吨。
港区围网内封闭总面积为33万平方米，包括堆场22万平方米、方仓4个，面积 40000平方米、维修库 3050平方米。
项目概况
该港口码头土石方处置工程场地平整施工项目，土石方工程总量约3000万吨，预计工期为4年，处理石料为花岗岩，物料最大粒径800mm。
设备进场前，项目现场地形四面皆山，场地不平整，车路不通畅，山体初期施工开挖，场地受限，通车道路受限。需要移动破碎生产线先进场进行矿山前期表层石料处理，将场地平整，道路修建，以及生产后期安装固定破的基础用材及所需场地的建设用料。
砂石骨料要求出四种成品骨料，分别为：0-5mm、5-10mm、10-20mm、20-31.5mm。日产能：4000吨-5000吨。
项目需求
该项目承包商根据业主需求已配置了两条常规移动破碎生产线，但使用效果一般，因各种因素导致产能满足不了工程进度和项目需求，因此客户希望通过更优的方案来提高产能，推进工期。
多年来美斯达在国内外诸多大型工程项目上有着丰富运营经验并取得不错的成果，客户口碑和信誉非常好，因此客户在详细了解美斯达后，最终选择美斯达提供的大型移动破碎筛分生产线方案，并一次性引进两套。配置为：
MC-120J+MC-450C+MC-6020H+MCP-6018B
生产线优势
该产线为大产量黄金组合，适用于所有岩石的破碎筛分作业，无惧任何坚硬的石矿。如铁矿、铜矿、花岗岩、玄武岩等。主要应用在大型矿山、采石场及基建项目。
综合时产能250-350吨。生产线处理量大，产量高，配合大筛面水平筛，筛净率高，料品高。
因为产量大，整体投入和分摊的成本小，经济效益高，非常有竞争力，是大型项目投入的理想选择。
人工、设备、油耗电量、运维成本均减少50%
常规破碎筛分生产线的产能100-200t/h，要满足250-350t/h的产能，至少需要两条常规生产线并配置两个运营班组才能完成。
而该项目选择美斯达给出的技术解决方案后，只需一条大型移动破碎筛分生产线，配置一个运营班组，即可高效运营。
其投入的人工、设备、油耗电量、运维成本均减少一半。在转场运输方面，减少了多台设备的运输费用。
另外美斯达该条大型移动破碎筛分生产线可以处理800mm大粒径物料，大幅减少前端爆破料的二次挖机破碎锤解爆压力，最少可减少一台挖机破碎锤的投入，同时减少相应的挖机手、设备油费及运维费用成本。
大进料、高品质、高产量
美斯达专业移动破碎的设计制造经验，设计优化的大型移动产线的整体结构强度，高效科学减振，应力消除等设计，可以保障充分发挥设备主机的性能优势。
在优化腔型设计，实现更大进料粒径基础上，智能化的连续喂料系统加持，让整条产线物料流动更加科学、合理、高效，生产的物料级配更加优秀，实现了大进料、高品质、高产量的大型移动破碎生产。
转场灵
根据施工现场情况灵活调整设备位置，灵活组合配套，灵活搭配，随时变阵，履带移动打破对场地要求的限制，贴近物料作业，减少物料来回倒运成本。为客户实现经济效益最大化，移动破的灵活性，填补固定破的不足。
稳定性强
设备采用ABB、施耐德、力士乐、供应优秀的电气元件，电控制元件、液压配件高标准零配件，高集成控制系统，简约而不简单，维护方便，故障率低，使设备能长时间续航，稳定高效地作业，为产能提供安全生产保障。
节能环保
设备为电驱动模式，绿色节能，经济环保，零排放、零污染。设备上每个物料转运点设置了抑尘喷淋系统，降低生产作业粉尘。
美斯达设备投入使用后，两班运作，生产稳定，产能大幅提升，单线时产250-350吨，日均处理量达5000-6000吨，超出客户预期产量。同时美斯达服务工程师24小时驻守工地，为客户全天候保驾护航。
客户评价
从项目前期方案设计、现场勘察，美斯达终始关注我们的需求，并根据物料物理特性、磨蚀性和破碎值给我们推荐的最优方案。不仅产量大，性能好，维护简单，尤其是它的连续喂料系统的喂料控制可以确保破碎机发挥理想产能。
美斯达售后服务团队从设备进场到安装调试，设备操作培训、安全生产方面均提供及时、专业、全方位的支持与服务。为项目快速正式投产提供有力支持与保障。
以上来自项目负责人的肺腑之言。客户对美斯达设备和团队及售前、售中、售后服务非常认可。并表示：“美斯达为我们解决了产能问题，让项目能得以顺利进行，美斯达让我们省心、放心、安心！”
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