新宏昌:“精益推进先锋”:精益领航,创效先锋

慧聪工程机械网   2024-02-29 09:43   来源:新宏昌

他们,是流程的优化者,是浪费的剔除者,是价值的创造者

他们深入一线,分析问题

提出解决方案,持续改进

不断推动

企业的管理水平和运营效率

达到新的高度

合箱班作为标杆班组试点,合箱班班长庄常生结合精益培训课程,率先推行改善创新,落地精益管理知识,并以点带面推动车间其它班组一同改善,现各班组改善氛围浓厚,起到标杆作用。

1、结合培训课程推行现场改善,共计识别问题41项:安全管理7项,质量提升9项,制造成本3项,效率提升7项,5S/基础管理11项,生产过程精细化4项。

2、为减少转运浪费,提升现场环境,根据现场排查情况,对前后板转运方式进行改善,由叉车转运装变为轨道小车转运。利用闲置进行利旧改造,在合箱B线与C线交接处增加前板转运工装、后板转运工装各一套,每天减少叉车转运次数20余次,单次缩短转运距离280米,提高转运效率5分钟/台,削减了等待浪费的同时降低了转运的安全隐患。

3、自主研发,利旧降本,对焊丝桶帽和送丝软管进行改善,利用耐磨板包装废料进行自制,减少焊丝桶帽采购成本;桶装送丝软管利用亚大管和盘装焊丝送丝软管进行搭配使用,减少桶装焊丝软管采购成本。综合以上改善,据以往使用量推算,2024年预计可节省2.2万元。

4、为提升生产安全,规范作业环境,建立线体内侧人员安全绿色通道;结合“设备5S”,推动规范线束固定走向、线体防护,将通道内侧所有除尘设备、液压设备进行防护,实现人机隔离;使现场安全、规范、整洁。

闻进是小吨位装配班副班长,公司聘任的精益知识初级讲师,负责8门精益生产培训课程,向扬州公司进行精益知识转训。

  1、理论与实践结合,在本班组内进行现场推广,共识别并改进问题数量30项,其中,安全管理项3项,质量提升项2项,制造成本5项,效率提升5项,5S/基础管理10项,生产过程精细化5项。

  2、根据现场的排查对有效浪费的物料和低值辅料进行控制,对现场遗留的非生产物料进行统计编册,并注明能使用的机型和工位,方便合理利用消化。对浮动梁工装加装胶皮水管防护套,对吊臂转运架加装胶皮进行油漆防护减少10%的补漆量,单台车的成本减少120元。

3、小吨位产品的铰点轴孔与轴套的装配按标准为过盈配合,使用常规敲击装配方式,会将轴套边缘敲击变形产生损坏,为了装配时不损坏轴套,多年来装配前都将轴套切割一道豁口,使轴套穿入轴孔产生形变实现装配,该装配方式不仅违反设计标准,且较为费时,现阶段利用一个废弃的小油缸制作一个液压装置,同时制作了液压模具,对轴套进行液压压入。既保证了质量同时也减少了装配时间,从每件轴套由20分钟减少至2分钟。

4、为提高入库效率,通过协商将电源线束捆扎等工序提前至小吨位装配进行作业,减少入库装配人员1名,减少30分钟的入库时间。

随着市场竞争的日益激烈,精益管理已成为企业持续发张的重要基石。王云南作为一名工艺员,他更是深知精益推进的重要性。让产品更优质、让制造更简单、让制造更节省、让制造更先进,这并不仅仅是他的工作方向,更是他的工作准则。他扎根生产一线,从现场发现问题,以提质、提效、降本、增效为主旋律全面开展改善工作。

一、理论结合实践、传播精益理念

从集团学习精益生产知识后,作为精益讲师立刻投身精益理念的传播。通过对各工厂精益案例的学习,员工了解了精益生产的核心价值观和基本原则,学会了识别和消除七大浪费的方法,培养了生产时发现问题和解决问题的能力。随着精益理念的传播,车间员工员工创意提案提报数量提高了30%,优秀案例提报数量提高了10%。精益生产的培训教育取得了良好的效果,员工对精益生产的认知水平有所提高,并掌握了一些实用的工具和方法,有效助力车间生产改善和效益提升。

二、突破思维定势、践行精益改善

针对出口车作业瓶颈点做出优化,在符合强度要求情况下优化出口车后框和副车架的焊接工艺,将整车焊道长度从15米减少到12.2米,焊接作业效率提高了20%;针对焊接变形矫正由人工矫正优化为设备矫正,焊接部件变形矫正时间少了30%;总计年度降低生产人工成本38.4万元。

此外,通过材料替代使用将瓶装氩气改液氩和预涂铝板代替镀锌板背板使用,单台节约成本115.25元;将3L箱前后框改镀锌工艺,取代喷漆工艺,单台节约209元;将3L箱后框外协改自制,单台节约加工费350元,总计年度节约成本1.51万元。

三、立足作业细节  改善瓶颈作业

2023年王云南主导编写并下发欧车结构作业指导书及相应工艺规范共计30份,并主导车间的工艺纪律检查,每天检测两次发泡质量的关键工艺参数和焊接工艺执行情况,严格落实参数不达标不生产的规矩,达成全年发泡密度正确率达到100%合格;欧车焊接部品一检合格率100%;焊道质量及焊后处理打磨工艺执行合格率95%;

在2023年,王云南共计主导工艺改进项目10项,累计为公司创造效益39.9万元,有效助力了公司改善活动的开展。王云南具备精益推进的优秀能力和品质,相信他能够为公司创造更大的价值,特此推荐为精益推进先锋标兵。

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