在山西省朔州市，有一座国家一级安全生产标准化矿井——中煤平朔集团有限公司东露天矿。作为平朔矿区三大露天煤矿之一，它年生产能力高达2500万吨，且连续多年荣获煤炭工业“特级安全高效矿井”称号。但这座矿井的非凡之处，远不止于此。
近年来，东露天矿积极响应中煤集团和平朔集团的智能化建设目标，通过一系列先进技术如5G、云计算、大数据、人工智能、物联网等，从设备、网络、平台到上层应用，进行了全面的智能化提升和改造。这一系列举措不仅填补了国内露天矿在智能化应用、智慧化管理方面的多项空白，更实现了从传统管理到智能化数字化管理的革命性变化。
那么，这座智能化矿井究竟有哪些亮点呢？
首先，通过数字共享一体化平台，东露天矿实现了产量数据、安全监测、调度指挥的自动化运行，覆盖了“穿-爆-采-运-排-选-装”所有环节的智能化管理，显著提高了生产效率，并为安全保障提供了坚实的基础。
在智能钻爆作业方面，东露天矿实现了国内第一台露天矿用钻机无人值守常态化运行，并研发了国内第一台露天矿护孔专用设备，护孔时长仅为传统人工用时的1/5。此外，炮区验孔实现了机器人测孔、装药精准计量，爆破则采用电子数码雷管，配合爆破远程监控及预警系统，实现对矿场的全景实时监控。
智能采装运输系统同样令人瞩目。东露天矿实现了矿用35m³大型电铲的远程操控，处于行业领先水平。同时，通过对7台220t级矿用卡车进行无人化改造，并配套改造2台电铲和13台辅助设备，实现了电铲-无人驾驶卡车-辅助设备的协同编组化运行。
在固定岗位无人值守方面，东露天矿实现了排水泵站、110KV变电站的无人值守功能，以及选煤厂重要区域的巡检机器人和固定远程监测，进一步提升了矿区的自动化和智能化水平。
最后，智能管测一体化系统的应用也为东露天矿的安全生产提供了有力保障。通过采用IBIS-M边坡雷达、测量机器人和GNSS移动边坡监测“三大系统”，实现了矿区所有边坡的全天候、全自动监测及自动预警。同时，采用MPC+PLC的双重调控技术，推出了基于模型预测控制技术的先进智能控制模块，实现了生产系统的精准调控。
中煤平朔集团有限公司东露天矿的智能化建设无疑为煤炭行业树立了一个新的标杆。通过科技的力量，这座矿井不仅实现了生产效率的显著提升，更在安全保障、环境保护等方面取得了显著成效。未来，随着智能化技术的不断发展和应用，相信东露天矿将继续引领煤炭行业走向更加高效、安全、可持续的发展之路。
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