近日，湖南省工业和信息化厅公布了2024年湖南省“5G+工业互联网”标杆工厂名单。经自主申报、市州工信部门推荐、专家评审、现场答辩、公示等程序，中科云谷助力中联泵送公司打造的“中联重科泵送机械5G智能工厂”成功入选，工业互联网赋能智能制造领域的强劲实力再获官方认可。
“中联重科泵送机械5G智能工厂”聚焦“关键平台+关键技术+八大应用场景”深度协同，以5G高质量企业专网为依托，结合国家级工业互联网“双跨”平台，赋能5G与制造业多元共生的场景融合。在工厂内，中科云谷工业互联网体系宛如一座精密运转的智慧中枢，深度融合大数据、云计算与人工智能等前沿技术，全方位重塑制造流程。生产线上，传感器如同敏锐的神经末梢，实时采集海量设备运行数据，这些数据沿着 5G 高速通道飞速汇聚至云端平台，经过智能算法的深度剖析，瞬间转化为精准决策指令，反向驱动生产设备自主优化调整参数，实现了从 “人控” 到 “智控” 的飞跃。无论是复杂机械结构的焊接精度把控，还是多部件协同装配的节奏调配，工业互联网确保每一步都臻于完美，产品质量大幅提升，产能进一步上扬。
关键平台——工业互联网平台
中科云谷运用“5G+工业互联网”新技术，打造自主知识产权的ZValleyOS工业互联网平台以及自主研发AIoT智能云盒和边缘数采系统，构建工业互联网+企业私有云+边缘云融合整体网络架构，将智能工厂设备与产线全面互联互通。
关键技术——5G+MEC的网络全覆盖
基于MEC（移动边缘计算）在满足低时延、大带宽、本地部署、数据安全等差异化需求方面的优势，中科云谷基于5G+MEC的网络全覆盖关键技术，构建网络架构平台，实现工厂5G网络全覆盖，网络与信息化系统的融合，更好的支撑生产，实现工厂内网络的无盲区覆盖和无缝集成，进一步确保控制精细化和安全生产。
赋能成效——八大应用场景提质增效
项目在中联泵送工厂上线后，生产作业调试流程规范化大幅提升，调试结果一致性大幅提高，效率提升70%以上；现场辅助装配实现智能化作业辅助和工步防错，减少人工工序，产品一次装配合格率达 95%以上，完工合格率达100%。同时，装配过程质量数据全透明可追溯，仓储配送实现信息互通，物流效率提升、管理优化，成本降低 25%，安全性同步得到提升，数据泄露风险降低 90%。
本次湖南省评选“5G+工业互联网”标杆工厂对“智赋万企”行动的深入开展、5G与工业互联网加速融合有着重要意义。未来，中科云谷将继续深耕工业互联网领域，携手更多伙伴砥砺前行，让5G与工业互联网碰撞出更耀眼的火花，赋能千行百业，引领湖南工业企业加速拥抱数字化变革。
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