随着新势力造车企业的不断创新，智能化技术为电动装载机带来了更多可能性。智能化的说法已经很多年了，当初发布的诸多利益承诺到底有多少已经兑现？这个问题，博雷顿可以抢答。
博雷顿早在2023年即向用户交付了无人驾驶电动装载机，可谓是智能化应用典范之一。在整个研发过程中，博雷顿储备了繁多的智能化技术，在即便是博雷顿人工驾驶机型，也从博雷顿智能化技术的“降维应用”中受益匪浅。
操作更精准智能化让装载机的作业精准度实现了质的飞跃。以博雷顿的电动装载机为例，自主研发的电机控制系统能控制电机转数精确到个位数。高精度控制结合优化后的液压系统，可以实现油液流量的精细化调整，让装载机的每一个动作都更加平稳流畅，允许司机做出更精准的动作。
以散装矿料卸船为例，一艘20万吨级的货轮，卸船机抓斗作业后，舱内各个边角可能还剩有数万吨铁矿石，需要利用装载机清舱。司机能将清舱壁厚做到30厘米一般即可认为符合要求，但是熟练司机驾驭精确度更高的设备，可以做到10厘米甚至更薄，大幅减少后续人工清理工作量。降低“老司机”依赖智能化设计不仅能在复杂场景发挥作用，也在很多场景降低了对司机技能水平的依赖。一键举升、一键卸料等智能化功能的引入，使得复杂操作变得简单直观。即便是新手司机，只需按下按钮即可完成复杂作业动作，快速实现高效率作业。这种便捷性不仅降低了司机的学习成本，也让企业在应对人员流动时更加从容。此外，智能硬件还优化了设备动作的一致性，减少了因不同司机操作习惯导致的效率波动，从而让生产流程更加稳定可靠。提升稳定性智能化还带来了对设备可靠性与使用寿命的全面提升。在高粉尘、高负荷等极端工况下，传统设备往往容易因散热系统堵塞或其他原因而出现高温报警，甚至停机故障。博雷顿的智能化装载机在硬件和软件层面进行了全方位优化。
例如，通过智能调速技术，冷凝器和散热器能够有效减少粉尘堆积速率，同时配合耐脏堵设计的散热组件，使设备在高粉尘环境中依然能够保持高效运转。整车控制器还能通过进气侧气压数据的变化，提前分析粉尘堆积情况，发出清理预警，避免设备在高温状态下被迫停工。通过智能化功能，设备的维护频率减少，停机时间也显著缩短，为客户带来更高的经济效益。延长寿命智能化技术应用，可以赋予工程师更丰富的控制手段，对车辆拥有更强大的资源整合能力，攻克一些在机械时代难以实现的目标。
以博雷顿BRT968K装载机为例，其变速箱油泵采用集成控制器的二合一智能控制单元，可根据变速箱实际需求主动增加润滑油供应量，提前保护，减少金属磨损，延长变速箱寿命；同时更好的润滑效果也提升传动效率，降低电耗。主动安全性能升级ADAS（高级驾驶辅助系统）功能的引入，使得博雷顿智能化装载机的安全性能得到了进一步增强。这些功能包括前向碰撞预警、后向倒车影像或360°环视系统，以及驾驶室人员监控功能，可实时判断驾驶员状态，避免疲劳驾驶或分心操作。同时，车辆定位系统、通讯与调度系统可实现对设备的精确管理，胎压监测（TPMS）和盲区检测（BSD）功能则进一步确保了驾驶安全性，减少意外事故的发生。这些智能化辅助系统不仅提升了司机的驾驶体验，更为施工现场的整体安全提供了保障。
博雷顿线控底盘技术也为安全性和操控精确性做出了贡献。AEB（应急主动制动）、EBS（电子刹车系统）、EPB（电子驻车制动）以及EHPS（智能电助力转向）等功能不仅让装载机的操作更加轻便灵活，还显著提升了设备的紧急响应能力。例如，AEB系统可以在检测到可能发生碰撞时主动进行紧急制动，有效避免事故；EBS系统则确保制动的平稳性和精确性；而EHPS让转向系统在重载情况下依旧保持轻便，极大改善了驾驶员的操作感受。此外，360°环视系统的升级，使其兼容了人像识别功能，进一步提升了作业现场的安全性。在复杂工况中，装载机可能面临人员不易察觉的危险情况，而这套系统能够精准识别出车辆周围的人体，提前发出警报，有效避免人员伤亡事故。这一功能尤其适用于施工环境复杂、人员密集的场景，是智能化安全技术的重要体现。在智能化技术赋能下，即便是人工驾驶的装载机也获得了新生，更高效、更稳定、更安全的生产方式惠及所有用户，为社会创造更多价值。随着研发工作的不断推进，智能化技术还将为用户带来更多的惊喜，不仅仅是承诺的兑现，更是一场科技的盛宴。
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