系统专员李旭在两化融合框架下，紧盯IT使命和目标，积极探索并践行新宏昌的数智化战略，是数据价值的挖掘者和数字化转型的推动者。
需求分析与解决方案：李旭积极收集、分析业务部门信息化需求，制定并实现系统解决方案，推动公司数字化转型。2024年，他完成24项业务/组织线上需求，深入业务一线，精准把握痛点，提供有效方案，利用现有资源实现需求，每年节省业务人工工时3280小时，践行“提质、提效、降本、增效”的管理要求。
信息化建设与绩效管理：他按规划分阶段推进信息化建设，2024年实现绩效管理全程线上化，包括绩效结果的提报、收集、计算、汇总和分析自动化。具体成果包括：周期绩效自动触发，实现个人绩效、部门绩效、素质测评的线上化提报；自动汇总绩效数据；绩效报表展示与员工个人卡片关联。该系统减少了人力资源的重复工作，提高了效率，管理人员可实时查看绩效结果辅助决策。
流程优化与周期性评价：李旭运用ECRSA分析法，对25个流程进行优化，涉及优化内容51项。通过简化表单和流程，减少用户操作，规范业务流程，提升流程适用性和效率。
团队协作与文化建设：他协同经营管理部监控OA流程使用情况，删除超7天停滞流程，保障流程顺畅。同时，他重视团队建设，践行企业文化，成功培养一名新员工转正，发挥了传帮带作用。
沈艳美自2012年3月入职信息部担任系统专员以来，立足岗位职责，踏实认真履职，积极推动公司数字化转型，展现了出色的业务能力和敬业精神。
业务需求实现：她秉持“为客户服务”的理念，积极沟通用户需求，全年41项业务需求中已实现35项，实现率较高，剩余需求也已对接清楚，确保需求不落项。
企业生态合作能力建设：沈艳美开发部署新功能13项，提升系统功能与业务的匹配度和界面美观度；同时，通过总结运维经验、创新思维和学习自动化技术，部署自动化处理程序4项，提高数据准确性，降低人为核实时间成本，提升业务作业效率。
应用系统运维：她处理用户运维提单919条，用户满意度达100%。通过创新思维和自动化技术应用，2024年下半年提单处理及时率上升7.15%，解决及时率上升5.34%，节省运维工时近20小时。
个人能力建设：她成功突破与EAS系统同步数据的瓶颈，掌握集成方法，实现供应商主数据向EAS系统的同步，并帮助同事完成客户主数据同步。同时，她勇于尝试，不断学习，在报表需求实现和数据加工中，扎实了PL/SQL和报表公式运用能力，与同事互帮互助。
贾璇先后在计划员、应付会计、出纳等岗位工作，熟悉公司生产流程。在财务部门，她严格遵守财务制度，秉持服务心态，主动对接业务人员，高质量完成本职工作。
资金收付与协同：贾璇严格遵守付款审批制度，核对网银收款信息，确保收付款准确率100%。她每天检查网银待签收的银行承兑汇票，严格审核接收，并积极与业务人员沟通调换瑕疵票据，协调采购部门匹配票面金额支付，及时完成承兑背书，确保货款及时收回并转移票据风险。
资金管理与收益：2024年银行存款利率下降时，她主动与客户经理沟通，协商上调协定存款利率。票据贴现利率下行时，她抓住窗口期，对比各银行贴现利率，选择最低利率银行贴现，资金到账后转入高收益银行账户，实现利率倒挂，超额完成创收目标。
废旧物资收款：贾璇负责废旧物资收款，常在下班时间等待收货方交款并开具出门证，确保收款方顺利带出物资，体现服务至上的理念。
融资方案实施：她提前准备贷款资料，协调担保单位提报贷后资料，根据银行要求准备报表。在邯郸银行还款时，提前沟通解押资料，及时完成解押手续，顺利提前还贷。
高温补贴发放：夏季高温补贴发放时，贾璇主动与车间统计员沟通，分班组分批次发放，既保障车间生产，又高效完成发放工作。
贾正广入职以来主要负责入库车辆的喷涂美化工作，深知车辆外观美观度对品质的重要性。他不断提升技艺、优化喷涂质量，尤其在流挂、杂漆、光晕修补方面有独特见解。
流挂问题修补方案：根据涂料黏稠度调整喷枪压力和出漆扇面大小，确保涂料均匀分布。发现流挂立即停止作业，用细砂纸打磨后重新喷漆；修补时控制温度和湿度，避免风力过大，二次返修率≤3%。
杂漆污染问题修补方案：喷涂前检查设备，确保无杂物、无堵塞。喷涂时控制喷枪压力和距离，避免漆料飞溅。喷涂后自查，发现污染立即处理并分析原因。实施后，杂漆污染问题同比减少80%。
漆面光晕问题修补方案：喷漆前确保修补区域清洁，调整涂料粘稠度和流动性。修补后立即检测色差并记录数据。对已出现光晕的车辆打磨修整后局部喷涂。2024年光晕问题较2023年同比下降66.67%。
李鹏负责市场配件支持和液压档案管理，2024年通过学习和钻研，提升业务水平，挖掘改进点，取得显著成绩。
多方协调保交付：协同多部门完善配件信息流，主动获取产品改型、生产排班、采购周期等信息。对于急需配件的车辆，他沟通市场和采购部门采用厂家直发，缩短到货周期3天。在某区域批量售后配件需求中，他多次协调采购和调度，分批次下达临工，原材料边到货边制作，既保证按期生产，完成市场所需。
多渠道询比价降成本：在某区域耐油管售后需求中，多次比价协调，选择配件随车带走，有效降低国际运费。通过专线物流发货群、运满满等渠道，对国内市场大批配件进行多方询比价，选择最具性价比的物流方式，年度累计降低物流成本6000余元。
实时跟踪保安全：4月中旬，口岸有批车要求5月1日前整改完毕，否则影响车辆出关。面对紧急任务，李鹏协调物流规划最优路线，实时掌握物流动态，督促物流缩短中转时间。物流车辆途中损坏，他及时协调物流、司机，临时找代替车辆等候，按时将配件送到，保证车辆顺利维修出关。
精细核实保准确：为保证液压件数据准确性，沟通采购获取厂家供货比例，对比核实上装记录异常点。在液压油箱数据录入中，发现同批次车辆油箱使用两种型号，经技术核实确定为车间记录错误，及时反馈并制定抽查措施，确保档案数据准确无误。
姚雷波自2007年10月入职，现为备料工序组长。2024年，他以材料利用率为核心，发挥专业优势，为班组做出显著贡献。
优化余料使用方案：面对余料增加及处置不合理的问题，姚雷波凭借丰富经验，从余料产生原因和尺寸入手，协同工艺梳理小件物料，筛选出可二次利用的余料明细。例如，利用不同厚度余料加工多种零部件，全年累计消化余料72吨，有效减少浪费。
增加成型板占比：姚雷波深知成型板的重要性，提前与采购部门沟通，了解采购情况并结合生产需求，提出有力数据支持，优化侧板、底板等大件物料的采购。2024年，他主导增加45种成型板，降低班组定编1人，配板作业效率提升10%，从根本上减少余料产生。
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