宜昌一月七日电据承担三峡工程机组蜗壳安装的中国三七八联营总公司监测数据显示，截至今日，三峡工程首创的机组蜗壳加温手段监测蜗壳变形试验经受住了保温保压的考验。
三峡工程水轮机组投入运行后，受七十米运行水头压力(相当于零点七兆帕压力)和最高达二十二摄氏度水温的影响，埋在混凝土中的蜗壳将会产生一定膨胀变形，从而挤压蜗壳外的混凝土。为避免蜗壳的这种膨胀变形对混凝土产生破坏，设计要求必须对机组蜗壳进行冲水加压和升温试验。
此次试验是去年十二月二十日在中国三七八联营总公司承建的四号机组蜗壳进行的，冲水试验经过四十二小时将蜗壳充满，共冲水五千八百立方米。冲水后发现蜗壳试验环上环面密封完好，下环面有少量渗水，经过处理已滴水不漏。去年十二月二十三日开始对蜗壳内加压至七公斤，经过十五个千分表监测显示，蜗壳变形接近一毫米，变形范围较小。施工人员接着开始升高冲水温度，水温从八摄氏度升高至二十二摄氏度。冲水、加压和加温过程均比设计时间大大缩短。
四号机组蜗壳冲水加压试验经初步验收后，已于二000年十二月二十九日开始浇筑蜗壳外包混凝土，计划工期四至五个月。
采用冲水加压、加温手段对水电机组蜗壳进行变形监测，这在国内水电站尚属首次。据悉，三峡工程其它机组蜗壳均要进行这种试验。
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