目前，我国的铸件产量达1400万～1500万吨，已超过美国居世界之首，铸件出口也居世界前列，相当一部分出口到工业发达国家。如美国每年进口铸件在200万吨以上，其中一般铸件主要来自中国与印度，汽车铸件来自墨西哥、巴西，还有日本和德国；日本的公共工程用铸件有半数来自中国，机床、注塑机等产业的机械铸件、大型铸钢件等也大量来自中国；德国2002年进口了85万吨铸件，主要由中国和其设在东欧的生产厂供应。
但墨西哥等其他发展中国家的铸件产量和出口量也在逐年增加，已成为与中国在国际市场上竞争的强劲对手。而美、日、英等工业发达国家的铸件产量虽不断减少，且纷纷在发展中国家建设铸件生产供应基地，其铸造行业向外转移的趋势日益明显。但这并不意味着工业发达国家要退出铸造领域，而是发展更趋向成熟。一方面他们进一步提高铸件质量，缩短供货期，开发适应于用户的新铸件，尤其是在采用高度自动化生产的高档铸件和轿车铸件上依旧实力强劲。另一方面通过政府部门，在技术上、环保上制定种种措施，给其他国家尤其是发展中国家向其出口设置障碍。
可以预见，随着铸件国际贸易的不断扩展，国际市场竞争与贸易摩擦将日益加剧。因此，我国铸件企业要想在激烈的国际市场竞争中保持出口不断增长的态势，就必须针对自身的弱点与不足，加强“修炼”，提高企业的素质与技术水平。
改制重组需加紧
在计划经济时代我国的铸件生产单位长期属于全能厂的一个部门，以自产自用为主，消耗大，利用率不高。改革开放以来，特别是随着企业改革的深入，铸造单位分离出来作为法人独立经营的越来越多，形成了一批特色鲜明、经营有序的专业铸造生产企业。但也有相当多的铸造企业或多或少地受传统观念的束缚，没有真正进入商品生产的市场经济轨道。同时，一大批乡镇、民营铸造企业发展迅猛，有的利用其灵活的机制，进行了必要的改造，已成为行业的重要力量。但多数的发展带有盲目性，经营管理尚不规范。
从总体上看，我国的铸造生产已走上市场经济的轨道，但对市场经济规律的认识理解还有待提高，铸造企业的改革和重组都还需要时日。
产品档次应提升
近十年来我国的铸件出口增长很快，由1992年出口量37万吨，创汇1.9亿美元，到2001年出口量135.6万吨，创汇8.1亿美元，分别增长了3.7倍、4.3倍。涌现了一批专营出口的铸造生产基地，他们不仅铸件质量逐年提高，而且熟悉国际贸易规则。
但同时我们必须注意，我国1992年铸件平均每吨出口价值为523美元，进口为810美元(1∶1.55)；2001年铸件平均每吨出口价值为598美元，进口为1648美元(1∶2.76)。从进出口铸件平均价差的差距之大可以看出，我国出口的铸件多半是低价值的。
目前国际市场上的铸件平均每吨价值1000美元，与之相比，我们铸件的价值颇低，这除了我国铸件生产成本低的因素外，主要是我们出口的大部分铸件都是低水平、低档次的品种。可以说，我国出口的铸件在国际市场竞争中，除价格因素外并不占有更多的优势，而且极易受到外界因素的干扰，难以长久保持。尤其是部分企业不了解国际市场情况，盲目追求出口，价格压得较低，极易造成贸易摩擦。因此，要真正增加创汇份额，而不仅仅是简单地追求出口数量的增加。那么进一步提高铸件质量，提升铸件档次与水平，是我们铸造企业必修的一门“功课”。
充分利用好外资
近年来，大批外资企业抢滩登陆对我国铸造行业的发展产生了较大影响，既带动了国内铸造企业的提高与发展，也带来了竞争的压力。我国铸造企业有的通过合资、引进、利用外方的技术，发展新的技术与工艺，提高产品质量；有的利用外方的资金加速企业的发展，提升规模；有的利用外方的经销渠道扩大出口。如位于镇江的华东泰克西铸造公司利用意大利泰克西集团的技术和经验，建成了具有世界先进水平的铸造生产基地，为上海、江苏汽车工业的发展提供关键铸件；上海汽车铸造厂和上海汽车有色铸造厂通过与德国企业的合资，主要为上海的汽车合资企业供应铸件；银川长城铸造公司通过与日本企业的合资扩大了出口。
值得关注的是，近期外方控股为主或外方独资企业越来越多，他们多半以出口和向国内的外资企业供应铸件为主，技术与经营管理水平比国内多数企业高出一头。我国铸造企业要想在同类铸件上达到与其同等的竞争水平，还需付出很大努力。
人员素质待提高
我国铸造企业从国外引进了很多先进工艺装备、成套设备和自动造型生产线，但真正利用好，充分发挥其生产能力的并不很多。有的利用率不高，有的大材小用，有的甚至长期闲置未用。造成这种情况的因素很多，从选型、决策、配套、技术掌握、经营管理等一系列环节，哪个环节出问题都会带来严重后果和效益损失。但最主要的还是人的观念、素质和水平的问题。
铸造行业由于工作条件差、环境艰苦、待遇低，因此人才流失比较严重，影响了企业引进的技术与装备充分发挥作用。如何吸引、留住、培养高素质的管理、技术人才，已成为关系到我国铸造技术水平进一步提高，行业进一步发展的重大课题，必须加以解决。
总之，我国是铸件生产大国也是出口大国，但要成为铸件生产与出口的强国，还需要做大量工作。除了需要一定的国家扶持外，企业更要正确认识自身优势和差距，结合企业的实际，在提高职工素质、提高生产技术与经营管理水平、掌握国内外铸件市场动态等方面多下功夫，尤其是必须进行改革、调整与重组，集中优势，形成规模，才能进一步提升我国铸造产品的国际市场竞争力。
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