在举世瞩目的西气东输工程建设中，广大科技工作者采用大量国内外领先的高新技术，高效快速地解决了工程建设中的一系列难题，全面提升了我国长输管道的建设水平，实现了管道工业国产化的重大突破，为把西气东输工程建设成世界一流管道工程提供了有力的技术支持。
西气东输工程建设中，高压力、大口径输送技术以及X70高钢级管材和制管技术的应用，均创下了国内第一，为西气东输管道的正常运行提供了基本的安全保证。
优化的压缩机增压系统、自动化控制和通信信息系统、系统调峰分析及以地下储气库为主的调峰措施，科技含量高，工艺先进，为西气东输管道的数据采集、自动监测、经营管理、安全平稳运行提供了可靠的技术保证。
遥感选线技术、管道自动焊接技术和全自动超声波检测技术，使西气东输工程在前期设计和施工过程中，减轻了劳动强度，提高了工作效率，降低了成本，为西气东输工程建设提供了质量保证。
内涂减阻技术，不仅能有效防止管道腐蚀，延长管道使用寿命，而且能够显著提高管道的输气量。
长江、黄河穿越技术的应用，创下了我国长输管道施工建设史上的新记录。西气东输管道3次穿越黄河，1次穿越长江，l次穿越淮河。长江盾构施工法、郑州黄河顶管施工法和定向钻施工法，在西气东输关键性工程中发挥了巨大的作用。
华北石油钢管厂精心组织实施，大胆进行技术创新，仅用20个月的时间就建成了我国首条大口径直缝埋弧焊生产线，比国外同类型生产线建设时间缩短了4个月。宝鸡钢管厂积极筹建大螺旋管生产线，达到了年产14万吨钢管的生产能力。胜利制管公司研制开发了内焊自动跟踪和熔深控制装置，性能稳定，满足了焊接质量技术标准的要求。截至目前，各管厂已生产螺旋管35万多吨，1000多公里，用于工程建设500余公里。今年西段建设以国产钢管为主，用于工程建设1400公里。
与此同时，在西气东输工程的带动下，我国热煨弯管、大口径冷弯机、成套全自动和半自动焊接设备以及配套的焊接工艺技术和辅助装备、新型焊接监测装置、大口径管道外防腐三层PE、双层环氧粉末及管内减阻涂敷大型生产作业装备和材料，均达到国外同类产品先进水平，并已形成批量生产的能力。不仅可以满足国内管道工程建设需求，而且可以走向国外市场。我国天然气管道工程储运设计技术、凝析油气田储气库设计技术、城市天然气工程设计技术同样达到了国外同类设计水平。
这些科技项目的研制成功，有效抑制了进口设备及材料的价格。其中新型施工机具及装备与国外技术水平相当，而价格仅为国外最初报价的一半以下，为施工单位、西气东输工程节约了大量资金。西气东输工程带动了我国管道工业技术的快速发展，也使中国石油管道工程技术服务企业的市场竞争实力和整体经济效益得到了跨越式提高。
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