上海五钢不锈钢长型材工程是宝钢集团特殊钢生产和研制基地，设计、施工、管理难度相当大，五冶在一年多的时间里，为建成这条先进的生产线，经受了一次又一次严峻考验。
在施工深7.8米的冲渣沟和深9.3米的环形炉基础时，五钢提出了既要成本低，又要施工快的要求。在深基坑围护中通常采用的五种施工方案中，只有水泥土搅拌桩才能满足业主的要求。而此种施工方法首先要求计算必须精密，不能有丝毫误差。同时，施工过程控制也必须严格。基坑围护的范围、深度、水泥参量比例计算都非常缜密，稍有不慎，就会基坑坍塌，造成事故。五冶经过慎重考虑，决定采用水泥土搅拌桩方案，无条件满足业主要求。方案确定后，三公司年轻的技术员徐军华关在计算机房内计算了整整一个星期，拿出了上千个精确数据，最终施工出来的搅拌桩砼喷洒均匀，层次感强，效果非常好，设备基础和地坪的稳固性得到了保证，甲方和设计部门对五冶大胆科学的施工方案和施工技术都啧啧称奇，赞不绝口。
五钢轧钢最先进的设备要数4架KOCKS棒材减定径机组，这套设备的安装和调试是全国高精尖的项目。设备供货商有意大利、美国、德国和国内设备制造公司。由于设备供货厂家多，设备资料多，设备渠道多，加上各种设计图纸晚到，且修改、变更频繁，给五冶施工带来了极大不便。五冶机电公司项目部的工程技术人员根据该机组的装备要求，采用了当前国际上成熟可靠的、先进的自动化控制技术和电气传动控制施工技术，应用五冶独到的施工工艺，保证了6000吨设备的安装和调试。经热负荷试车检测，轧线速度达到了每秒80米到120米，棒材轧制误差控制在正负10丝以内，轧制精度和速度均达到了国际先进水平。
在五钢长型材区域，最引人注目的要数70米高的烟囱。这座高耸入云的庞然大物在施工过程中，五冶把倒模技术运用到了极致。按常规，倒模技术只能在50米高以内的烟囱上使用。五冶三公司滑模工程处成功应用激光找准仪控制中心线，以一丝不苟的精神，突破常规，70米烟囱的中心线垂直度控制在35毫米，大大小于规范70毫米的范围，而且砼表面平整光滑，美观漂亮，在技术上实现了公司提出的：“人有我有，人有我精，人精我独”的成功范例。
五钢轧钢工程钢结构安装量共达1.1万吨，从设计院出图到安装工期仅仅是100天。这么大的制安量，从详图转换到制作安装，时间非常紧张，工期严重不足。为了满足总进度要求，五冶制订了一套以钢结构公司为主，多家基层公司共同加工的施工方案，全面发挥五冶整体钢结构加工能力和水平。为了保证制造质量，五冶专门引进了目前国内最先进的钢结构制作设备，在钢结构制造和安装技术上达到了完美的程度。五钢主厂房钢结构不仅外观漂亮，焊缝成型美观，构件穿孔率高，而且吊装到位后孔孔相对，严密合缝。经上海市质监总站最后检查，该项目通过了上海市钢结构工程的“金钢奖”预审。
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