近日，由河南省洛阳栾川钼业集团矿山公司与江西采矿机械厂共同实施的KY—250A牙轮钻机技改项目取得圆满成功。这次技改，使钻机的穿孔参数由原来的17米提高到了41米，填补了国内同类钻机产品的空白。
洛钼集团经过30余年的地下开采，在8000t/d露采范围内形成了137个总体积达150万立方米的采空区，这些采空区跨度大，且上下重叠交错。转为露采开采后，随着作业场地的逐渐下降，当空区顶板厚度减少到一定程度时，受地压活动的影响，重型设备随时都有下陷的可能，成为洛钼集团的心腹大患。
按照长沙有色冶金设计研究院的设计方案，必须在空区顶板上部的岩体上钻40米的炮孔，采取崩落法才能保障安全生产。武汉矿山安全环保研究院根据该矿区的地质岩层构造，经过计算机模拟试验，确定空区顶板安全厚度为30米，而国内同类钻机穿孔仅为17米。为攻克这一难关，洛阳栾川钼业集团矿山公司与江西采矿机械厂的工程技术人员经过充分论证，通过强化稳杆，减少漏风，加大回转功率，增强排碴风量，最终使该型号钻机一次性钻进了41米的超深孔，并采用崩落爆破、分层采掘的办法处理深采空区。
据悉，经过试验，该钻机的轴压、转矩、转速、排碴风量、成孔率及钻孔深度等各项技术指标均达到国外同类钻机的先进水平，处于国内领先地位。
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