回顾与展望：徐州液压件厂发展启示录

上世纪末(1998年起)徐州液压件厂逐渐从困境中走出,并在新世纪最初三年走向良性发展之路,产品市场占有率逐年增加,销售收入由1998年的1500万元到2003年的1.8亿元。国内外合作者也闻之踏来.解析其发展的原因,除得益于中国经济良好的发展氛围外,企业本身的管理思路及方法是该厂发展的动力所在。

一、企业内部管理

1、有一支知难而进、稳定的干部队伍。

1998年前，徐液厂的厂级领导每年换一个，经营者象走马灯似的换了一茬又一茬，人心浮动，工厂的发展目标飘忽不定，一任厂长一种思路，政策的持续性没有更谈不上员工价值的自我实现了。企业的经营陷入极大困境，员工曾半年拿不到工资，整个企业人心涣散，员工们都想办法尽快"逃离苦海"。现任厂长常晓平到任后，第一件事就是稳定干部职工队伍，打造一支能吃苦耐劳的中层干部队伍，常总常说的一名话就是："世上没有吃不完的苦，要想过好日子，只有靠我们自己的双手"。在困境时期，这一点非常重要，一直作为一个信念支撑着液压件厂的全体员工。在随后的几年，工厂中层干部队伍一直处在整合、提高整体素质和末位淘汰的程序中，干部管理进入民主化、制度化的轨道上来，尽管经营任务逐年加重，工厂各条线均能按工厂的决策进行各项活动。

“吏不畏吾严而畏吾廉，民不服吾能而服吾公，公则民不敢慢，廉由吏不敢欺。公生明，廉生威”。即是徐液厂干部队伍的写照。

2、产品营销战略的适时转变

工程机械市场是周期性较强的市场，与工作机械关联度大的油缸产品也不例外地受到市场谷底及峰值的影响，在1998年-2000年，工程机械市场不好时，工厂及时调整营销战略，把市场开发重点放在工程机械外的其它市场而且重点是附加值较好的产品，徐液厂在用户和企业自身发展史上叫得响的几个产品，均是那段时期的产物。如随车起重机、等推力油缸、铁路救援车油缸、军舰舵机转向缸等。2000年后，工程机械复苏，工厂又不失时机抓住机遇，开发工程机械市场，在起重机市场、泵车市场的油缸产品占有率不断上升，生产规模也不断加大，为满足市场需求，工厂不断调整生产组织形式，最大限度增加产品供应量，以抓住良好的发展机遇。目前工厂正瞄准水泥泵车、叉车、桩机、挖掘机等国内、国际龙头企业，为其试制、配套产品，保证在国内同行业第一的基础上，进入国际市场。

3、产品质量：常抓不懈的主题

为向市场提供高品质的油缸产品，工厂率先于2001年在本行业取得了ISO9001（2000版）质量管理体系的认证。在此基础上又取得了出口产品许可证、计量管理体系保证确认等质量保证能力资格。有了管理体系的支撑，工厂又实施产品流程再造，推行全面质量管理，在员工中奉行"质量为命"的理念，并落实"谁干谁负责"，把质量责任层层分解到各岗位，实行产品质量问责制后，质量部门把精力重点放在过程控制中，改掉以往事后把关的做法，同时对有质量问题的产品，及时分析，制定纠正预防措施，实现PDCA循环。

基础件产品质量的竞争，可以说是产品细节的竞争，为了把产品做得精细，工厂把各类产品层层分解，制订每一环节的质量标准并按要求实施、控制。正是由于质量管理思路的转变，才使得工厂产品在国内外用户中有着较高的声誉。

4、精打细算，推行全面预算管理。

徐州液压件厂一直推行的全面预算管理体系，为企业增收节支，防止跑、冒、滴、漏起到关键作用。工厂经营环节的各种支出，都必须在每月的20号前做出次月的费用预算，然后经过主管部门、分管领导、总经理批准后，方可执行。从机物料消耗甚至一张办公用纸到大宗物品的采购均有费用预算及资金预算。并与部门工资总额挂钩，经过相关部门严格审批后才能进入具体实施阶段。

由于严格的预算管理，各部门的成本意识增强了，节约意识有了，也就使得产品的生产成本及管理费用大大降低，在激烈的市场竞争中，有了价格上的优势。就是在目前原材料价格大幅增加的情况下，工厂的抗风险能力仍很强。

5、专业化生产，培养战略联盟。

随着生产规模的扩大，原来那种什么都干的生产组织方式已远不能适应工厂发展要求，在产品的交货期、产品质量方面也不能满足市场需求。工厂及时调整生产管理思路，把产品按专业化的生产组织形式进行生产。先理顺工厂内部生产单元，使其按一种线性化的生产流程加工产品，保证各机台任务充足，物流畅通。在保证自己核心技术的基础上，培养外部协作厂，专业生产某一部件，做到及时供货。逐步在厂内实现零库存，做到JIT（准时化）的生产方式。

正是生产组织的变化，才保证了为大用户提供及时、优质的产品，先人一步，争取市场的主动权。

6、抓住时机，加大技术改造。

2001年底，工厂领导意识到产品的质量问题、交货期问题已制约产品的销售和市场的进一步扩大，对工厂生产设施进行技术改造已迫在眉睫。为此，厂领导审时度势，决定投资2950万元对装配车间、焊接车间、关键工序进行技术改造，新建厂房，投资购买、自制关键工序的生产设备，如数控车床、磨床、焊接设备、装缸设备、试验台等。通过2002年至2003年的技术改造，工厂的生产环境有了大大改善，虽然产量逐月增加，但产品的质量、供货期基本得到了保障。

"工欲善其事，必先利其器"，徐液厂目前能在行业中居于榜首，很大程度上得益于这次的技术改造。

二、徐液厂的发展目标

随着中国逐步成为“世界制造工厂”，徐州液压件厂又把目光瞄向了2005年、2010年，制定了发展目标。

1、品牌战略

充分用好、用足“徐工”品牌的同时，形成“徐工液压”品牌，重点在产品品质、产品特性、产品服务、产品外观、产品颜色、产品美观、产品专利、产品核心技术方面形成企自主的品牌。

产品定位在主要为国内外知名品牌的主机配套产品，然后渗透其他主机，产品主要在可靠性、治漏方面走在行业前面。

2、研究与开发战略：

信息链：与行业协会、信息机构、权威人士、实力用户建立信息网络，跟踪主机技术水平、改进方向、性能需求及新材料、新工艺研究方向。在企业内网上公布，使得研发人员及时跟踪技术发展方向。

开发手段；计算机三维仿真设计，建立强大的产品另部件数据库，使用专用软件，快速实现产品的二维生产用图，实现用户需求什么，设计快速提供什么，而且设计可靠性高。

研究与开发：重点研究及开发起重机、泵车、叉车、静压桩机、挖掘机、建筑塔机、冶金机械、军品配套的油缸及系统。

试验手段：除计算机三维仿真试验外，建立国家级的产品实验中心。建造起重机、泵车、叉车、静压桩机、挖掘机、建筑塔机系统的模拟试验装置。

工艺水平：全部采用CAPP，形成焊接技术、电镀技术、活塞杆表面处理技术、装配手段在行业内的核心技术。在降本增效方面进行工艺改进。