兰亭高科研制成功的ZS1000型连续式双滚筒沥青混凝土再生搅拌设备，与其他搅拌设备相比，具有如下技术优势：
双滚筒设计的独特与顺序拌合能力使混合料的干燥和裹覆在一起，加长的搅拌区使顺序拌合成为现实，这极大地提高了各种级配的质量，特别是加入再生料级配的质量，各种原料按达到最佳混合料的顺序加入。加长搅拌区为混合料提供了最佳的拌和时间为75-90秒，因此各种材料能够按先后顺序进入搅拌区，以保证最好的产品质量，其他滚筒拌和设备的搅拌时间是15秒或更短，无法实现顺序拌和。
双滚筒搅拌设备是在新骨料的多余热量被再生料后才加入沥青，这样可避免氧化和沥青烟雾的产生，其他拌和设备是在骨料处于超高温状态下加入沥青；双滚筒搅拌设备是在新骨料和再生料被完全裹覆后才加入附料，这样可防止表面积特别大的细料占去比他们应该得到的份额多的沥青，只有大粒径的骨料被沥青完全裹覆时，才能获得混合料最大的强度，如果像其他形式的拌和一样，过早地加入石粉，大粒径的骨料就不能得到充分的裹覆。
双滚筒的设计使混合料通过双滚筒的搅拌区时，吸收了干燥筒壁和搅拌壁的热量，实际上，溶化加热再生料所需的热量约90%是从新骨料传来的，而有约10%的热量则是从烘干筒的外壳传来的，热效率极高，从而实现了节能的目的，而其他形式的拌和机干燥筒散发出的热量被白白浪费掉。
冷骨料的烘干完全采用逆流式方案，它比通常采用的顺流式工艺具有较高的热效率，也不会产生油滴污染石料、废气温度过高、冒黑烟等弊端，而且可使新骨料加热至370度的高温。
ZS1000型连续式双滚筒沥青混凝土再生搅拌设备主要技术性能指标
1、生产率：60-80t/h
2、骨料计量精度：±1.5%
3、旧料计量精度：±1.5%
4、沥青计量精度：±2%
5、可处理旧料最大比例：50%-60%
6、拌和时间：75-90s
7、燃油消耗：≤6.5kg/t
8、粉尘排放量：≤50mg/Nm3
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