家电业当务之急在于转变竞争方式
应对原材料全面涨价的重压，家电产品提价只是权宜之计。种种迹象显示，随着全球经济复苏，生产资料供给日趋紧张，强大的“中国制造”所面临的成本钳制将是长期的 。在上游、下游的双向挤压下，家电企业的侃价能力不断减弱失效，何去何从？
部分白色电器的这轮涨价试水，是产品技术、品质久久没有实现突破的现状下无力的嘶喊。也许应该看看成功实现技术升级的彩电业，是什么让曾经也处于危险边缘的彩电行业重新找到了利润增长点？
近来，以冰箱、洗衣机、空调等白电为首的部分家电企业作出了5%—10%的价格微调后，却依然远远没有消化原材料涨价带来的成本重压，业内喊涨之声高调，今年家电市场产品价格还会大涨吗？
涨价行为难以持续？
市场观察人士分析认为，目前整个家电市场的大趋势是供给过剩之下的降价。今年以来，部分品牌自行涨价，在短期内市场操作趋利性向好，但涨价能否长期持续还很难说，因为家电产品市场总体供过于求，竞争惨烈，厂家如果在产品价格上不断提升，会直接丢失市场份额。
上海家电行业协会咨询委员会主任孙中敏认为，在目前国内市场背景下，白电生产厂家虽然面临原材料涨价因素较大，但大幅度涨价的可能性不大。谁涨价谁就会失去市场。虽然近年来，原材料一再涨价，许多家电企业采取不断降低生产成本并且每年以生产成本递减10%—15%的幅度来应对。
据称，格林柯尔旗下的三大白电品牌——科龙、美菱和容声，近期计划不加入“涨价大军”。科龙集团公关处处长刘辉表示，科龙等已通过联合采购的方式锁定2005年原材料成本，自行消化了部分原料涨价的因素。2004年8月份，科龙与上游供应商签署了200亿元人民币的招标合同，“但是，以后会不会涨价，很难说。”
科龙空调公司一位负责人表示，原材料涨价不应该转嫁给消费者，企业应该通过压减营销成本和管理成本以及采购招标等方式来减控成本。生产滚筒洗衣机为主的小鸭公司表示，小鸭洗衣机不涨价！据小鸭公司负责人称，小鸭经过20年的摸爬滚打，越来越清晰地认识到，没有消费者的支持，企业的任何决策都会失去生命力。
分析人士称，今年煤电油运供求关系偏紧，生产资料价格持续高价运行，最终可能会逐步传导到消费品上，但对于今年家电产品价格整体走势目前尚不太明朗。今年1月，全国居民消费品价格指数上涨1.9%，2月份工业品出厂价格同比上涨5.4%，下降势头减缓。3月10日，国家统计局发布的数据显示，原材料、燃料、动力购进价格上涨9.8%，1—2月份，工业品出厂价格上涨5.6%，原材料价格上涨10.3%，但生活资料中耐用消费品类价格却回落2.4%。由此看来，家电作为耐用消费品主力，其价格涨落的脉络还看不太清楚。
原材料成本钳制趋于长期化
而从全球化发展势态和2005年中国经济运行现实走势来看，煤电油运全面吃紧状况下，生产资料价格上涨给家电制造业带来的成本钳制将趋于长期化。
近来，国际原油价格在震荡中上涨，今年以来每桶已上升10美元以上。国际能源机构预测，美国经济持续复苏，世界石油消费将持续快速增长，今年全球原油日均需求量将比上年增加152万桶，达到18400万桶。但由于占65%%石油生产的中东地区生产形势再度紧张，俄罗斯和其他非欧佩克产油国产量增幅下降，今年全球原油供应仍将处于紧张状态，原油价格高位运行态势不会改变。
而当市场预期有色金属在2005年会逐渐回落之际，伦敦金属交易所3月期铜、铝、锌价格均创出新高，价格不断翻新。据多数国际机构预测，全球有色金属消费将保持增长趋势，仍将维持供应短缺局面，其中铜、铝、铅、锡、镍等供应短缺状况可能有所缓解。中国的生产、消费、进出口均对世界有色金属价格产生了影响，2005年中国电力、运输紧张使有色金属生产成本上涨，对有色金属价格上涨构成支持。2003年，铜的供求关系由过剩转为短缺，当年缺口37.6万吨，2004年缺口扩大，全年缺70万吨，只待精炼铜产量提高后供求紧张局面才会缓和。
日前，进口铁矿石价格疯涨的余波未平，又传来国内钢材价格创新高的消息。作为制造业的“粮食”，钢水日益滚烫。业界分析称，我国已处于重化工业发展阶段，对钢铁需求会持续旺盛，行业景气可望延续到2020年。中国钢铁工业协会副会长罗冰生断言：“我国钢铁上升周期将再持续15年”，他预计今年国内钢材价格还有一定上涨空间，总体会在高价位上小幅波动。主要生产板材、管材为主的宝钢，今年一、二季度钢材价格又调高6%%到7%%。
家电侃价能力减弱
目前，全球生产资料价格持续拉涨，高价位运行是经济运行的主调。电荒、煤荒、油荒、运力紧张已成为中国经济运行中的制约“瓶颈”，温家宝总理在政府工作报告中称，2005年煤电油运仍相当紧张。
家电业尤其是冰箱、空调、洗衣机以及小家电，对铜、钢、塑料等主要涨价原材料依赖程度高，但其作为产能过剩的末端行业，家电企业的侃价能力和转嫁成本能力最弱，材料拉涨已成为家电业难以承受之重，负面影响渐大。
分析人士称，由于中观产业所处的竞争地位，对上游原材料涨价带来的成本压力、影响程度也不一样，体会冷暖的速度也不一样。家电企业一方面受其上游原材料价格拉涨的正向挤压，另一方面还经受下游分销商、连锁巨头等反向挤压，在种种市场合力作用下，其与上下游的侃价能力大大减弱，已进入全面生存危机状态。
原材料在家电制造企业成本构成中占了“大头”，涨价的影响十分巨大，而大家电比小家电受到的波及面大，白家电比黑家电受到的冲击力大。据估算，钢材价格约占家电行业可变成本的20%%—30%%，由于家电业没有转嫁能力，若上游钢板价格上涨10%%，则行业平均净利润下降90%%，毛利润率下降2.4个百分点，净利润率下降1.9个百分点；若钢板价格上涨6%%，则行业平均净利润下降60%%，毛利率下降1.6个百分点，净利润率下降1.2个百分点。
业内人士称，目前家电企业成本转嫁的方式有两种：一是提价，二是产品升级。对于中游的家电元器件制造业而言，采取适当的方法可以部分消化原材料涨价的不利影响，通过加强管理，提高劳动生产率，产品技术升级，制造成本的提高基本能够得到转嫁或大部分被转嫁。而纯粹处于下游的家电组装生产企业由于竞争激烈，可提价空间较小，无法将成本完全转嫁。
转变竞争方式是根本
中国家电业习惯于价格战基础上的人海战术、规模竞争，因此当市场发生逆转时，单一的追求粗放式增长的发展方式受到了严重挑战。
分析人士认为，原材料涨价从某种程度上说是件好事，将引领家电业从价格战走向价值战，转变竞争方式。
在原材料成本大幅上涨的压力下，家电制造企业将会进一步分化。一些生产规模小、产品技术落后的制造企业由于缺乏规模效益和核心竞争力，难以从市场上获得稳定的原材料供应，生产成本难以控制，企业利润将会大幅下滑，甚至亏损，并最终将被淘汰出市场。而具有规模效益和核心竞争力的龙头企业，尽管有议价能力和较强的成本转嫁能力，所受到的负面影响相对较小，但也应该通过加强生产管理，尽量避免生产过程中原材料的浪费，加快、加强产品研发能力，通过产品技术升级，进一步拓展利润空间。
业内专家指出，转变竞争方式是家电业当务之急，只有不断提升高附加值产品的份额，实现产品升级换代，拉长产品线，才能最终消化原材料涨价给企业带来的不利影响。
这方面值得关注的成功例子是彩电业，以液晶、等离子电视为代表的数字电视，通过先进的技术实现了彩电业的升级换代，成为彩电企业新的利润增长点，从而能够实现成本转嫁。专家指出，对于那些以低成本、低价格等战略扩张的家电企业，原材料持续涨价将是致命的；而对于那些及时调整发展战略，不断提高产品附加值的家电公司，原材料涨价或许是产业升级的动力和机会。
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