我国特大型钢铁企业和最大的不锈钢生产企业——太原钢铁（集团）有限公司（简称太钢），积极推进“节约型企业”建设，吨钢耗能、耗水等指标大幅下降，以“低消耗”实现了生产效益的“高增长”。
２００４年与１９９９年相比，太钢的不锈钢产量由１３．５５万吨提高至７２万吨，销售额由８７亿元增加到２９０亿元，实现利税由９．８３亿元增加到４２．８７亿元。
在企业产量、效益大幅增长的背后，却是耗能、耗水的大幅下降：２００４年吨钢能耗为９４８公斤标准煤，比１９９９年的１１９８公斤标准煤减少了２０％以上；吨钢新水消耗也由２３吨降至目前的７吨。仅新水节约一项，公司每年可降低成本１０００多万元。
近年来，太钢运用高新和适用技术，推进全流程清洁生产，实现节能、节水、降耗、减污、增效的多重效应。１９９９年以来，公司先后淘汰了年产２０万吨的化铁炉、年产５０万吨的中型轧机等一批高耗能、高污染的工艺装备，先后建成了冶炼废水处理、焦炉除尘、发电锅炉除尘等３０项重点环保项目。２００４年，太钢又投资１５．６９亿元，实施焦炉干熄焦、焦炉煤气脱硫脱氰、电炉清洁生产技术改造、钢渣处理、生活污水处理、高炉煤气余压发电、高炉煤气联合发电等清洁生产项目。
随着清洁生产项目的建成，太钢的高炉煤气、转炉煤气等余热余能将得到充分利用。这些余热、余能每年可折合１５６万吨标准煤，相当于一座大型煤矿的年产量。在消耗降低的同时，也产生了良好的环保效应，２００４年与１９９９年相比，太钢的烟粉尘排放总量下降７８%，工业废水排放总量下降６８%，花园式工厂已初具规模。
“低消耗、高增长”是循环经济的根本要求，尝到甜头的太钢如今又定下了新目标：３年内将吨钢综合能耗降至６８０公斤标准煤，达到或接近国际先进水平；吨钢新水消耗降低到３．８吨，达到国际先进水平；主要工序能耗指标总体达到或接近国际先进水平；废弃物零排放，水零排放，大气污染物减排８０%，达二级大气质量标准，建成国际一流的清洁工厂。
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