搅拌楼（站）微机控制系统介绍
一、本系统采用以下措施，最大限度的提高设备利用率及生产率。
1、每种物料在卸料结束后，即马上进行下一盘配料工序，从而大大缩短各物料的配料时间。
2、在生产中可方便快捷的完成配比和任务单录入，并在录入配方时系统会实时提示本配方容重。
3、通过任务排单，实现不同标号，不同车方量连续生产，并且即使本车含有砂浆，系统会先拌混凝土，然后自动扣除石子生产砂浆，并在生产砂浆时给出叫停罐车提示。
二、本系统采用以下措施，最大限度的保证混凝土质量。
1、在录入新配比时，系统将提示配比的容重，从而保证配方的可靠。不同的配方可以设置不同的搅拌时间，从而可以实现不同配方的工艺要求。
2、简单快捷的生产调度。在生产窗口，操作工只需选择要生产的任务单和本车方量，系统就会自动生产并在生产结束后给出提示。最大限度的减少操作失误。
3、系统可以设定各物料超差上限，当配料误差超出所设上限时，系统将暂停卸料，并给出提示。
4、真正实现物料的欠秤自动补秤，超秤自动扣秤，以此保证混凝土质量。
5、本单生产结束后，系统会自动锁闭搅拌机门，所以操作工根本不用担心在连续生产时，混凝土会卸到同一车内造成闷车。
6、外加剂提前卸料到水里，达到的外加剂的充分稀释。
本系统具有以下特点：
1、独特的国内领先双机双控功能，平时主控机控制生产，备用机实现管理和实时监控主控机，当主控机在生产中出现故障，备用机立即报警并自动切换控制原有生产，从而保证生产的连续性(选项)
2、采用计算机直接控制，可同时为多个用户服务，用户数量不限
3、通过任务排单实现不同砼标号，不同车方量的混凝土，自由切换连续生产，无须等待
4、在生产中只需输入该车所需方量即可生产，系统可根据搅拌机容量、车方量自动换算每盘的方量，并在该车生产结束给出提示
5、系统可根据需要实现远程或本地任务排单、可根据需要优先生产排单表中任一单
6、系统可根据需要实现每盘或单车配料结果分析，并可自动补偿
7、系统配有专为搅拌站设计的网络管理系统和监控系统(选项)
8、可存贮任意个配比，并可方便修改，各物料名称可任意更改
9、卸料顺序分批随机可调
10、搅拌时间随机可调，并且不同的配比可分别安排不同的搅拌时间
11、实现对配料、卸料、搅拌、出砼全过程的自动控制
12、实现对配料、卸料、搅拌、出砼全过程的动态模拟
13、各种生产数据的动态模拟显示
14、可随机打印每盘用料表,车报表,物料配料波动图
15、物料消耗表的随机存贮和打印
16、称量提前量的自动修正和存贮
17、真正实现物料称量超秤时系统自动扣称，扣除部分做下盘配料用
18、真正实现物料称量欠秤时系统自动补称
19、砂含水率的自动检测与修正（选项）
20、砼坍落度的在线检测（选项）
21、各种手动干预功能，且自动/手动任意切换而不至影响生产流程
22、操作简单，方便，界面形象，简洁
23、在同一任务单中，可同时自动生产砂浆和混凝土，而不必切换配比，并在生产砂浆前自动提示
24、在本车生产结束后系统会自动锁闭搅拌机门并提示操作员，此时即使连续生产也不必担心搅拌机会卸料或卸到同一车
25、即使操作员在生产过程中无意中退出系统，系统会自动记忆待料仓和搅拌机是否有料并在开始生产前给出提示，而不必担心闷锅现象
26、在生产过程中，系统会自动显示各物料每盘配料误差并该车生产结束后自动显示该车各物料配料综合误差
27、在生产期间，系统将自动分析配料情况，实现自动破拱和震动，定期实现自动除尘及收尘
28、在生产期间，系统会自动分析物料配料情况，当物料配料误差超出予设范围时，系统会自动报警提示，超差范围可根据需要自由设定
29、在生产期间，系统会自动显示每盘配料误差情况，并在该车生产结束时显示各物料综合误差
30、混凝土公司内部管理局域网管理系统，远程网络管理系统（用户选择项目）。
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