2008年，中国兵器工业集团江麓机电科技有限公司在实现生产经营目标的同时，高度重视节能降耗工作，通过优化产业结构，提高科技含量，促进技术进步，强化内部管理，使江麓公司能耗成本等指标大幅度下降，万元工业增加值综合能耗和万元工业增加值新鲜用水量同比下降了14.11％和2.58％，钢材利用率同比提高1%，节能减排目标全面完成。
2008年江麓公司根据国家与兵器集团公司相关政策，结合工厂实际，将节能减排的考核指标分解列入到各二级单位经营责任书中，与年度经营工作同部署、同检查、同考核，职能部门进行定期和不定期的检查，全年下发给二级单位节能或环保方面整改通知单43份，扣罚金额14000元，各二级单位整改率为100%。通过加强管理，2008年节能减排效果明显，“三同时”执行率100%，污染特排放达标率100%。没有发生环境污染事件，同时，淘汰了一批落后工艺与设备和设施，从源头上落实节能减排工作，2008年，工厂整体淘汰了高耗能电弧炼钢炉的铸钢生产线，其中主要的设备有3t/h的电弧炼钢炉2台、13平方米的台车式燃煤炉1台、11平方米的台车式燃油炉1台，28平方米的台车式燃煤炉1台、3平方米的燃油炉2台，使节能减排产生了立竿见影的效果，全年节电210万KWh，节水10万吨，综合节能258吨标准煤，减少SO2排放14180Kg。此外，淘汰了酸洗去氧化皮工艺与生产线，水玻璃砂铸工艺与生产线施了碱性镀锌工艺与生产线替代氰化镀锌工艺与生产设施，改造了有色用精铸生产线的造型蜡模工房和车辆电器机加生产线的塑压工房的通风除尘系统，处理了积存多年的20吨废铬酐溶液。全年减少废水排放中的氰化物排放量60%。江麓公司还大力实施了“三大工艺计划”，由江麓公司国家级技术中心工艺研究所表面处理科研小组完成了“镀铬添加剂镀硬铬工艺”、“涂装工艺攻关”和“提高镀铬质量”三大表面处理工艺科研项目，在淘汰落后工艺与设备和设施的同时，还实施了氰化镀锌工艺更新为碱性镀锌工艺等改造工程，推广应用了高效镀铬、熔模铸造、抛丸去氧化皮新工艺，完善了2000t油压机替代2500t水压机的生产工艺。
江麓公司统一将所有居民住宅楼2800盏单元路灯一次性更换成声控灯头和高效节能灯，预计可年节电达3万kwh以上。在做好了线路、管网的改造工作中，公司对生产区、生活区已严重老化的电缆电线进行了改造，极大的降低了输电线损，同时对生活区共用厨房和共用厕所的水电管线进行改造，新安装水表383块，有效的减少了水资源的浪费。节能减排落到实处。2008年10月被授予“湘潭市节水社会建设创建单位”。
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