作为装备制造业基础的铸造行业，由于消耗的原材料以不可再生的资源为主，能耗高、治理污染投入大、人工成本高，特别是一些老的国有铸造企业包袱过重，所以在这轮金融危机中铸造行业成为了重灾区。
那么，此番金融危机到底对中国铸造行业会产生哪些深远影响？国内的铸造企业又将如何化解危机、渡过难关？这些问题值得我们认真分析和思索。
新的“洗牌”在所难免
目前，铸造企业面临的主要困难是市场资源不足，销售急剧下滑。具体表现是铸件出口受阻，国内主机厂需求疲软。去年11月初，业内两个调研组分别到华东、华中、西南等地区的十几家主要铸造企业进行了调研，调研发现大多数铸造企业都处于停产或半停产状态，开工最少的企业一个月只有一个星期左右。铸件产品出口，北美市场萎缩最为严重，我们调研的华东地区两家外资铸造企业，一家在北美的市场缩减了40％，一家产品出口到福特和通用的公司，在北美的业务缩减为零。
经营困难的第二方面是产成品库存增加，销售回款不畅。受去年上半年经济高速增长的影响，部分铸造企业超订单生产，形成了部分产品储备，但金融危机的快速降临，这部分产成品就形成了积压，甚至是呆死库存。还有就是目前部分企业处于生产一段停产一段的状态，为了保证停产期间的市场销售，生产期间就要多干出一些产品，这也造成了产成品库存增加。由于金融危机造成销售疲软的普遍性，一些整机厂和总成厂也资金缺乏，所以铸造企业回款更加困难，许多企业面临资金断流的局面。
经营困难的第三方面是人员流动增加，特别是一些工程技术人员离开铸造企业。随着金融危机的降临，许多铸造企业都已实施或正准备实施裁员减薪计划，铸造本身就是一个苦、脏、累，不容易留住人才的行业，如果减薪幅度过大，一些工程技术人员势必会流向受金融危机冲击相对较小，待遇相对较好的行业，所以铸造企业的经营管理人员在实施裁员减薪计划时，对一些企业的特殊人才要采取适当的倾斜政策。
铸造行业成为重灾区的另一个原因是，它本身就是一个利润非常低的行业，主要靠规模盈利，而这个行业又刚刚经历过一段时间的原材料高价格的冲击。从2007年初到2008年7月份一年半左右的时间，生铁市场的不含税平均价格从2200元／吨上涨到4750元／吨，上涨了116％；废钢从2400元／吨上涨到4300元／吨，上涨了79％；焦炭从1500元／吨上涨到3900元／吨，上涨了160％，高的原材料价格使很多铸造企业利润急剧下降，甚至由盈转亏。与其他行业不同，经历过原材料高价格冲击后，绝大多数铸造企业基本没有利润积累，好不容易坚持到现在，又赶上金融危机，所以生产和经营更加困难。
由于全球经济衰退，铸件产品出口受阻，国内需求疲软。目前的铸件市场资源十分有限，在争夺这些市场资源的过程中，一些产品质量优良，产品成本低的企业将会胜出；部分规模小、资金短缺、产品质量和成本没有竞争力的企业，由于争抢不到市场资源，只能停产或半停产，金融危机的时间如果再长一些，这些企业只能倒闭。
我们在调研时，遇到一个小铸造企业的老板，他说他的企业准备关门，问其原因，他说由于没有活干，工厂处于停产状态，虽然停了产，但每月电炉变压器的基本容量费还得交，这就是一笔很大的开支，已经负担不起。
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