重庆大江专用车公司大力推进节能降耗工作取得实效。该公司投资7万元改造修建的循环冷却水池及喷淋式冷却水塔，经过近一年的使用，仅节水量一项便降低成本近10万元，不但收回了成本，而且确保了产品质量。
该公司热处理生产线进行淬火操作时水温要求控制在≤45℃。由于无淬火水循环系统，只能将淬火后温度较高的热水直接排放后再加入冷水来控制水温。每日排放换水量达80立方米，在生产高峰时高达150立方米，造成能源的极大浪费，成为名副其实的耗能大户。08年底，该公司着手对其水循环系统进行改造。投资7万元修建了蓄水量达40立方米的循环冷却水池和喷淋式冷却水塔，使产品在热处理淬火后的热水经过喷淋冷却水塔冷却后可以反复循环使用。该水循环系统的建立，使淬火水槽、室内水池及室外水池相互连通，水能达到循环使用。此举既满足了工艺要求又从源头上杜绝了以往放水降温的浪费现象。按每日换水80立方米计算，全年便可节约用水28800立方米，以每吨水费3.2元计算，仅此一项，全年便降低成本近10万元，不到一年便收回了成本。
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