6S达标评审验收小组正在对华泰重工的生产一线进行6S评审
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“制造部奖励一万元……”7月10日上午9时，华泰重工6S达标验收表彰大会上，16个6S达标先进集体和个人正在一一接受华泰重工董事长何建明的嘉奖。会场上响起的阵阵掌声，标志着华泰重工2009年上半年生产现场6S达标活动圆满成功。
基础薄弱 迎难而上
“达标了！公司6S达标了！”2009年6月26日下午5时许，华泰重工生产现场6S达标的消息立即在公司内外传开，企盼已久的华泰员工显得格外激动和兴奋。
去年12月16日，华泰重工应邀参加集团6S专题汇报会。会上，总部提出要求：各事业部6S管理必须在2009年上半年达标。这对于刚加入中联集团的华泰重工来说，无疑是一个前所未有的挑战。
从各事业部整体实力分析，华泰重工6S管理水平与工程起重机公司、混凝土机械公司、环卫机械公司等相比，具有基础设备差、底子薄、投入少、历时短等明显劣势；从产品上来说，华泰重工生产的大多是非标产品，块头大、附件多、不易搬移，也不好摆放；而如果从制作工艺上分析，华泰产品切割、焊接、油漆面很广，工序多、产生的废料灰尘自然也多……这些都是华泰在短期内实现6S达标任务所面临的重要难题。
6S达标进度刻不容缓，差距又显而易见。不甘落后的的华泰员工，毅然选择了迎难而上、奋起直追。
成立6S专项整治小组
非常之际，必须打一场非常规的战役，“科学”“高效”自然成了本次战斗的主题。华泰重工高层按照总部的要求迅速作出了相应的部署，成立了6S专项整治小组，全面协调6S达标专项工作。
新成立的6S专项小组先后组织了70余名员工两次到标杆企业工程起重机公司进行现场取经。随后结合华泰实际，制定了详细的6S达标计划。随即将“整理、整顿、清扫、清洁、安全、素养”各项环节同时开展起来。专项小组会同工艺室制作了一批工装，改善生产现场的原材料、零部件、产品的摆放；划分责任区域，明确卫生责任人；加大宣传力度，提升员工的6S意识；会同专业的广告公司，设计了6S宣传班组管理看板、车间管理看板、设备管理看板、安全标识、点检卡共60余个种类的目视化管理资料，并在生产车间摆放和悬挂。另外，6S整治专项小组每周进行强制性检查，督促班组、车间及外包队伍积极按照达标要求予以落实，并严格执行赏罚措施。
6S达标后的生产现场
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生产车间 精诚团结众志成城
由于本次验收的重点在生产车间，既要保产增值，又要确保6S达标，制造部面临的是一次空前考验。
“只要我们精诚团结、不畏艰难，我相信再大的困难都是可以战胜的！”在6S达标动员会上，华泰重工制造部部长申小卫慷慨激昂地向制造部全员发出号召。
“两手抓、两手都要硬！”接下来的几个月，制造部既抓生产，又抓6S达标，不论是车间的外观形象，还是工人的行为习惯都得到明显改观，最重要的是生产效率获得稳步提升。
如果说最开始几个月的改变是在量变，那么，达标验收前一周的攻坚战就是一次质变。6月20日，制造部发起最后的攻坚战，一方面要求每天下料急件、焊前加工件、装配缺件提前到位，以确保当日正常生产不受影响；另一方面，实施班长责任制和车间管理员分片制，“以点带线，以线带面”，组织突击队开展6S管理。
由于华泰重工产品块头大、质量重、附件多，因此搬移很困难，对此，制造及时采取了各车间、各工种协同配合、立体作战的模式。首先根据历年产品特点以及未来发展方向，对车间摆放的器件进行了重新布局。然后，按照布局图依次对各车间所有工器件整顿、清理。从东挪到西，从南吊到北，车间内外忙得热火朝天，所有工人工作10小时以上，汗水浸透了衣服，手脚磨起泡了……可是为了能顺利达标，大家毫无怨言，干劲十足。
工夫不负有心人！6月26日下午，集团总部组织的6S达标评审验收小组一行对华泰重工的生产一线进行了6S评审，经过长达两个半小时的审查，华泰重工达到考核标准各项要素的基本要求，顺利达标。消息迅速传开后，华泰上下一片欢腾。
干净整洁的生产车间
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部门配合 协同作战
6S达标准备活动开展以来，华泰重工各部门全力配合6S管理。行政部为车间增配了七名清洁工，时刻确保车间清洁干净；在办公区摆放盆栽植物，美化办公环境；组织安全生产培训、实施安全日检制度、排除安全隐患；持续完善基础设施、更换办公标识标牌，全面接轨总部VI系统；营运部则对车间配电设施、气体管网设施、办公区电器插座进行了全面检修排查并悬挂警示标牌，对中央空调主机进行全面清洗，对配电柜重新喷漆；人力资源部利用业余时间组织员工学习商务礼仪；项目部对仓库呆滞物品进行清理……
各个部门大力配合，协同作战，大大提升了公司6S管理水平和效率。
总结经验 持续推进6S管理
据统计，自华泰开展6S管理工作以来，取得了有目共睹的成绩，结构车间铆焊件产量已经大幅度提高。车间的拥挤环境得到了有效的改善，结构车间通过整理、整顿，整理了近1000平米的生产现场；下料车间下料效率大幅度提高；生产现场的物流周转速度得到了较为明显的改善，转序时间缩短十分明显，差错率大幅度下降。
“这次6S达标我们取得了非常丰硕的成果，但是我们绝不不是为达标而达标！”6S专项整治小组负责人表示，将认真总结本次达标的经验教训，把6S作为一种制度和习惯在公司贯彻下来，最终让6S成为企业提高产品质量、节约生产成本、美化工作环境、提升竞争力的好帮手。
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