目前，为有效解决中、小吨位起重机产品车架下盖板下料效率低的难题，重型专门成立了以一线技能人员为骨干的创新团队，成功完成了一台火焰切割机由6支割枪到12支割枪的改造工作，年节约生产成本可达140余万元。
该台火焰切割机设备在6支割枪的基础上增加至12支割枪。针对原机床操作面板及PLC控制装置无法满足12把割枪同时使用的问题，重型成立项目攻关团队，并对设备操作面板、控制电路、PLC控制程序等装置重新制作。同时，原气路设计供6支割枪同时使用，机床改造后将有12支枪工作，氧气及丙烷气体消耗量将达不到使用压力及气体流量要求，通过对12支割枪总气体消耗量的详细计算后，将原气体分配箱更改为储气量较大的小型气罐，并为新添置的6支割枪单独设计安装了一套集气及分配供气装置。
随着设备改造的成功，迅速解决了原来的车架下盖板下料效率低等问题，以往每张板切割完毕设备需分2-3次进行切割,用时60-80分钟,现在12支割枪同时工作，单次切割即可完成整张板的切割任务，仅用时30分钟，产品质量也可以达到标准，从而大大提高了生产运行水平。
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