“现场管理工作认真到位，6S整体水平提升较快，工装夹具普及率较高”，这是三一集团梁稳根董事长到北京桩机检查生产车间后给出的评价。现阶段，三一集团各事业部、子公司的精益制造变革都取得了一定成效，这个持续改善的过程，看似简单、平常，带来的实则是制造水平的整体提升。
零目标现场管理
在制造变革的过程中，北京桩机认为精心组织生产并行以定置管理是搞好生产现场的当务之急。于是，桩机管理团队重新核定生产现场岗位的定员定编，通过对生产工艺线的整体分配和生产负荷的系统测算，反复调整生产能力富余的工序，消除了瓶颈工序，平衡了工序间的生产能力。这样，既实现了岗位结构的优化，还达到了均衡生产，把人力消耗和人工成本降到最低点。一个安全、稳定、有效的生产环境逐步形成，桩机产品的品质也得到有力保障。为激励员工持续改善，追求现场管理的完美，北京桩机还提出了“安全隐患、事故为零，现场不良行为为零，物料寻找时间为零，呆滞物料及积压库存为零”等现场管理的“八个零”目标。
面对当前客户对产品工艺越来越高的要求，北京桩机制订了一系列优化生产的工艺方案，同时通过工装的合理使用，不断改进产品工艺。桅杆的焊接组对工装，提高了组对的标准化与组对的精度，自制的翻转变位机，减少了翻转过程中的磕碰，使产品的外观更加精致。
另外，北京桩机通过对2号厂房的布局调整，缩短了从机加到焊接工序间的搬运距离，减少了时间的浪费。动力头装配采用了环形线部装，有效节约场地面积160平米，提高作业效率30%。
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