春种秋收喜回报 最是橙黄桔绿时
金菊绽放，秋意正浓。在这收获的金秋，经过春天的精心策划，层层落实，夏天的全员参与，齐抓共管，秋天才收获到了累累硕果。9月22日至24日，中国兵器工业集团公司质量安全部、科技部、第一事业部会同驻厂和驻长沙地区军代室组织验收组对江麓机电科技有限公司开展的质量整顿工作进行检查验收，对今年开展的质量大整顿工作给予了很高评价：江麓公司在质量整顿过程中，领导高度重视，明确目标，精心策划，组织落实，层层动员，全员参与，五大整顿专业组齐抓共管，取得明显成效。通过营造良好的质量文化氛围，加强管理与业务知识培训，促进了员工质量意识和业务素质的明显提高；通过创新生产组织管理模式，保证了均衡配套产出，做到了质量与进度的统一，促进了生产效率的明显提高和生产进度的明显加快；通过健全质量管理体系，规范各项基础管理，细化完善技术与质量要求，加强过程控制，增强了体系运行的有效性，促进了产品实物质量的明显提高；通过理顺管理流程与职责职能，狠抓制度建设与执行，促进了管理水平和执行力的明显提高。通过这次质量大整顿工作，江麓公司基础管理水平得到提升，产品质量保证能力和产品实物质量得到提高，达到了质量整顿工作目标。
一孔漏钻激千浪 步步为营求变革
当工厂的员工们沉浸在完成全年生产任务的喜悦和即将过春节的祥和气氛中时，某产品系列综合传动装置惰轮轴质量问题如晴天霹雳迅速传遍了工厂的各个角落，工厂上上下下顿时炸开了锅。
工厂领导层马上召开会议，布置紧急预案，采取应对措施，经过了一个个不眠之夜；工人师傅们日夜兼程，挑灯夜战，把失去的损失夺回来；29台分别发往xxx厂、xxx厂、xx部的某综合传动装置被迅速召回，紧急返工。
2月10日，江麓公司2009年度工作会议，果断做出了“狠抓质量整顿，促进管理提升”的工作部署，决定重点从生产管理、技术管理、质量管理、制度建设与执行、质量文化建设五个方面，在全公司范围内深入开展为期一年的质量整顿活动，实现工作质量和产品实物质量的大幅度提升，实现企业管理理念、管理方式、管理水平的全方位跨越，真正做到知耻奋进，化“危”为“机”，彻底挽回质量问题对公司造成的影响，震撼全员思想，提升企业形象，为公司长远发展夯实管理基础。
2月13日～14日，江麓公司召开了党政联席会扩大会议，专题讨论研究了《质量大整顿活动总体实施方案》，并按照《中国兵器工业集团公司重大质量问题行政责任追究的规定》及公司《质量考核细则》的有关规定，本着“严肃处理，绝不姑息”的原则，进行了从严从重处罚。对惰轮轴质量问题相关责任人分别给予了解除劳动合同、开除留用察看、待岗培训、降免职处理和经济处罚，对全体领导干部和相关责任单位员工给予了警示经济处罚，共涉及1072人，涉及处罚金额28.21万元，处罚力度之大前所未有。
2月21日，江麓公司下发了《质量大整顿活动总体实施方案》，强调了目的和意义，明确了工作目标、组织机构、整顿内容与措施、总体进度安排和具体要求。公司成立了以总经理为组长的质量大整顿工作领导小组，设立领导小组办公室，成立了生产管理、技术管理、质量管理、制度建设与执行、质量文化建设五个整顿专业组和质量大整顿成效督查组，各二级单位相应成立了由本单位行政正职任组长的质量大整顿工作领导小组。五个整顿专业组根据《质量大整顿活动总体实施方案》，组织相关单位对存在的问题进行了全面梳理和分析，按部就班制订整顿方案和计划，明确问题点的整改措施、责任领导和完成时间。
2月27日，江麓公司召开质量大整顿动员大会，包括公司领导、总经理助理、中层领导干部共223人参加了大会。3月1日～6日，公司20个二级单位分批召开了41场专题质量大整顿动员会，总经理助理以上领导分别参加了各单位动员大会，在全体干部员工中产生了强烈反响，造成了极大的心灵震撼，掀起了质量大整顿的高潮。
3月5日，《质量大整顿活动总体实施方案》下发到各相关的二级单位。各二级单位根据《质量大整顿活动总体实施方案》、各整顿专业组整改方案和计划，结合本单位在揭、摆、查过程中发现的具体问题，制定了本单位的整改措施和实施细则，层层组织实施。
组织得力牵头忙 推进工作渐深入
为了使质量大整顿活动扎实、有序地开展，工厂专门成立了质量大整顿领导工作小组负责相关事宜。公司领导小组办公室，与质量大整顿成效督查组定期到各单位、各整顿专业组检查整顿工作的开展情况。重点到各生产车间进行检查、了解车间领导是如何抓好本车间的整顿工作，车间开展质量整顿的问题点和难点有哪些，作为车间领导如何落实整顿措施等，到生产现场检查整顿措施的实施效果，检查操作者在生产过程中执行工艺纪律、执行程序文件和作业文件的情况，检查生产现场管理和批次管理情况。对检查发现的问题及时指出，对各单位提出的问题积极进行协调处理，确保基层单位的整顿活动顺利开展。
领导小组办公室组织五个专业组对各单位的整顿工作进行了多次集中检查和总结评价工作，及时汇总整理相关材料，以利于更好地开展下阶段的整顿活动。
在兵器集团公司对江麓公司整顿验收前的冲刺阶段，整顿领导工作小组办公室的成员更是忙得不可开交，夜以继日地加班加点整理资料，督促指导各专业组总结汇总整顿成果。
验收前，江麓公司再次召开迎接验收动员会，在公司的经营层领导全部参加，柳总、李书记作了动员讲话，号召公司全体员工站在挽回公司形象，提高公司声誉的高度对待整顿验收，以严之又严、细之又细的态度和方法做好迎检准备。
五专业组齐亮剑 联抓共管声势大
质量文化建设整顿专业组通过声势浩大的质量整顿工作宣传和张贴质量文化理念及宣传标语、组织大规模的质量知识竞赛和抢答赛、演讲比赛、设置质量曝光台、警示牌及质量培训教育，营造了良好的质量文化氛围，通过不同形式和内容，多角度地质量宣传，让干部员工学好、吃透“质量”二字和质量文化的深刻内涵，全员质量意识、责任意识和业务素质得到了前所未有的提高。
值得一提的是，质量知识竞赛是历年来公司举办的各类竞赛中参与人员最多，培训试题最多，举办最成功的一次知识竞赛，在员工中引起了强烈的反响。抢答赛当天，现场人头攒动，抢答激烈，互动积极，掌声如雷，扣人心弦，获得了空前的成功。
制度建设与执行整顿专业组在加大教育培训力度，提高员工业务素质上狠下了一番功夫，公司质量水平得到了进一步提高。先后举办了各二级单位下属车间（含职能部门）领导的生产管理、安全管理和生产过程质量管理知识培训班；邀请新时代认证中心资深审核员和中国兵器工业质量协会资深培训教师分别对公司各单位主管技术、质量的领导和质管员进行了质量管理体系、全面质量管理、质量管理活动、统计技术等质量管理专业知识培训，对公司领导和全体中层干部、各车间主任和支部书记进行了全面质量管理、生产过程质量控制和追求卓越绩效知识培训；举办了公司领导班子、总助和中层领导干部“领导艺术与团队执行力”培训班，外聘北京时代光华公司特约讲师就如何提高领导艺术、强化团队执行力进行了培训；1～8月，组织一级教育培训班51个，培训课时1326小时，培训员工7377人次；各二级单位也举办各类培训班22个。
与此同时，在加强制度建设，提高制度执行力上可用多个数据窥全局：修订《经营管理配套制度》、《企业管理考核细则》等管理制度64个，修订了《“三岗”动态管理办法》、《质量问题责任追究的规定》等6项管理制度，作为员工管理手册发放到每一位员工。完成了13个职能部门和8个二级单位的定岗、定编、定员工作，对部分岗位空缺人员、检验员、军品公司车间副主任、重工科技公司全体中干和管理及辅助人员等134个岗位、168人实行了公开竞聘。确定了以绩效为中心的考评体系，制定了差别化的分配办法，按照不同类别岗位实行5种薪酬分配方式，建立了以岗位绩效工资为基础的新型工资分配制度。
生产管理整顿专业组在变革生产模式，强化批次管理上创新思路，亮出了新招。
一是变革生产组织模式，实现均衡配套产出，避免赶工带来的质量隐患。公司与军品整机生产单位签订整机交付合同。整机生产单位在对签订的合同进行层层分解后，与毛坯生产、物资供应、工模具制造等单位签订内部互供合同，合同中明确了产出产品的品种、数量、质量、进度要求等内容，对于工序较多、生产周期长的产品，提前与毛坯供应单位签订合同，做到提早投入生产，保证该类零件与其它产品同步产出。生产管理部门定期对合同的履约情况进行检查、协调、督促和考核，确保了合同的按期履约。采用合同制生产组织模式，理顺了生产关系，提高了生产能力，加快了生产进度，实现了产品的均衡配套产出，有效防止了因赶工带来的质量隐患。
二是全面清理生产现场，强化批次管理，提高了现场管理水平和产品质量的可追溯性。公司组织各单位按照中国兵器工业集团公司“新44条”评定标准，对生产现场的在线产品、库房零部件开展了全面大清理工作，对查出的质量状态不明的产品进行重新确认，军品公司对现场清理出的147项、8286件状态不明的产品重新进行了确认，对无法确定质量状态的产品、报废产品进行了全面的清理隔离。为了使综合传动装置的总装布局更加科学合理，公司对综合传动装置总装现场进行了全面改造，改造后的总装现场能确保零部件有序摆放，洁净度得到有效控制。生产现场重新划定区域，产品按区域整齐上架摆放，标识清楚。军品公司新增了500余个用来转运和配送产品的可移动产品架，定制了一批摆放轴类、盘类零件的专用产品架，防止轴类、盘类产品在转运过程中发生磕碰损伤，制作了300块区域标识牌对产品、加工状态、区域状态进行标识，产品按状态分区摆放已实现常态化，生产现场井然有序。
各生产单位按照公司批次管理文件要求分别制定了适合本单位的批次管理实施办法，按照五清六分批原则，对本单位产品的分批原则、批次号编制方法、批次号标识等做出了具体规定。军品公司制作了1600多块产品标识牌，设计了产品状态标识卡，标识卡规定了产品的图号、名称、批次号、工序号、交件人、点数人、数量、交件时间、合格证编号、检验员等内容。一分厂按产品名称、图号指定了标识责任人，精铸件完成清砂工序后责任人及时对该批产品按规定打上炉批号印记，对铸钢件流入热处理工序、有色件流入成品需凭《半成品流转单》进行流转，保证产品按批流转、按批热处理。
质量管理整顿专业组为了增强质量管理体系的可操作性，确保公司《质量手册》和《程序文件》有效贯彻，组织各单位主管质量工作的领导和质管员举办了质量管理体系三层次作业文件编制培训班，制定了《质量管理体系作业文件编制的有关要求》，对各单位编制的作业文件初稿进行逐个审查，并提出修改意见。清理、补充和完善了质量管理体系三层次作业文件55个，其中，公司级的作业文件12个，二级单位级的作业文件43个，补充和完善的质量管理体系三层次作业文件重点明确了作业流程、方法和责任，突出了可操作性强这一特点。134名检验员在检验技术基础知识考试中未通过考试和考核的16名检验员，按公司“三岗”管理规定进入“培训岗”进行三个月在岗培训，促使其转变思想态度，提高自身工作素质，“培训岗”期间只发给基本工资，极大地提高了检验员的责任心、检验把关能力、质量意识和危机意识。
公司从今年2月成立了军品公司，6月将军品公司和物流中心的检验工作划归二个单位自行管理，仅仅酝酿了短短的3个多月，紧随而至的是下发了《进一步规范和加强军品质量管理工作的有关规定》的文件，规范了有关工作。这一举措，理顺了管理流程，实现了对检验员的有效管理，克服了“两张皮”的现象。检验工作划归军品公司和物流中心管理后，促进了配套产品处理方式的转变，提高了外购配套产品问题的处理速度。
技术管理整顿专业组对当前批量生产用的军品图样和技术文件进行了全面的清理，并对发现的问题按归零要求进行整改，确保了生产用图的现行有效，从源头上防止可能出现的产品质量问题。结合集团公司开展的工艺技术大整顿活动，补充完善产品加工工艺和检验工艺，进一步细分工序和细化操作要求，增加批量生产工艺装备，明确了检验要素、检验工具、检验频次等内容，修订了《综合传动装置清洁度控制要求》，完成了多种液压件的总装洁净度控制通用工艺规程，完善了某产品系列产品加工、装配和检验工艺1803份8209页，完善了某产品产品加工、装配和检验工艺3184份5303页，完善了某产品产品加工、装配和检验工艺3500份6605页，完善某产品系列工艺12201分20807页，完善了某产品产品加工、装配和检验工艺396份729页，清理和完善了所有军品的外购件技术协议和进厂复验技术条件，大大增强了工艺文件的指导性、规范性和可操作性，使工艺能更好地指导生产和规范员工行为。
公司对在整顿期间发现的技术质量问题积极组织攻关。技术中心针对某产品被动齿轮分度圆齿部径向跳动0.1难以保证，某产品联结齿轮镀层较厚，磨削耗时较长，镀后非磨削面表面粗造度差，台阶过渡处易产生坚硬铬刺划伤密封环，造成汇流排漏油等工艺问题，开展专题工艺攻关取得了良好的效果，不仅提高了产品质量，还提高了生产效率。军品公司技术质量部针对侧减速器转动不灵活、联接齿轮镀铬偏心、惰轮轴压板裂纹等10多项技术质量问题，组织召开了5场技术质量分析会，分析了问题产生的根本原因，并制订了相应的技术及管理纠正措施，目前，大部分攻关活动已取得成效。一分厂针对军品电器精铸件良品率低、履带板、铝合金箱体、泵轮等产品的铸造外观质量差的问题开展了工艺改进，并加强铸造过程质量控制，使铸造产品的良品率和外观质量得到显著提高。公司各单位结合科研、生产中存在的技术质量问题和薄弱环节，积极开展QC小组活动，已注册成立了现场改进、技术质量攻关类型的QC小组47个。
至于技术管理整顿专业组全面开展的军品工艺技术整顿，加大工艺纪律执行检查力度；质量管理整顿专业组分线对军品、民品现场进行监督检查，全程监控，对第二方质量管理体系监督审核、质量体系内部审核以及加强国庆阅兵装备的技术保障服务；生产管理整顿专业组强化现场管理，建立文明生产秩序；制度建设与执行整顿专业组严格考核和责任追究，加大质量工作奖励力度，以及公司深入开展的“质量和安全年”活动和“2009年质量月”等等一系列各专业组环环相扣、互相配合、推波助澜的工作更是不胜枚举。
雄关漫道真如铁，而今迈步从头越。按照实现跨越式发展和"建设具有国际竞争力的高科技创新型企业"的要求，工厂还面临着巨大的挑战，必须按照科学发展观的要求，不断深化质量管理体系建设，创新质量管理方法，强化制度建设与执行，培育良好的思维习惯和行为习惯，努力实现从制度管理向文化管理的提升，打造有抱负、负责任、受尊重的事业和团队，用新的技术、新的产品、好的质量和效益来赢得企业在国内和国际的地位。
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