北京三一重机桩工机械产业不断壮大
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----60周年中国桩工机械行业发展盘点及回顾
【慧聪工程机械网】我国桩工机械行业经过60年的发展，已经具有相当大的市场规模和品牌影响力，对我国基础设施建设起到了极大的推动作用，并且在众多桩工机械企业做大做强的同时，其产品已经出口到海外市场。种种迹象证明，我国桩工机械无论从市场、企业、技术及产品等方面，已经走过了一个从无到有、从弱到强的发展阶段，并且一批具有很强实力的桩工机械企业正在向世界领先水平迈进。
桩工机械发展历史回顾
据资料显示，在解放前很长时间内，我国几乎没有桩工机械制造业，相关科研机构和产品制造企业非常缺乏，市场完全被进口产品所垄断。在20世纪50年代初期，我国桩基础施工全部使用从国外进口的蒸气式打桩机和笨重的落锤。
第一个五年规划期间（1953-1957），我国主要进行苏联援建的156个大型建设项目，项目遍及国防工业、机械工业及能源工业等领域，在国家重点建设工程需要的情况下，开始仿制国外蒸气式打桩机以及原苏联的BⅡ系列振动桩锤，开始有了以仿制为主的桩工机械制造业。据了解，当时的很多桩工机械制造单位以施工单位的修配厂居多，当时并没有专业的桩工机械制造厂。因此，50年代是我国桩工机械行业的萌芽时期，同时也建立了我国社会主义工业化的发展基础。
60年代初，一机部（第一机械工业部）成立第五局——即工程机械局。1962年7月，将上海电工机械厂定名为上海工程机械厂，专业生产桩工机械，成为我国最早生产桩工机械的专业生产厂，主要生产导杆式柴油打桩锤。同时将一机部建筑机械研究所（现长沙建机院）第二研究室定为桩工机械研究室。自此开始，我国进入自行研制桩工机械产品的成长时期。
70年代是我国桩工机械行业发展时期，这个时期成立了桩工机械行业组，有桩工机械行业制造企业10余家，能生产4大类、30多个品种的桩工机械产品，年产量总共达400余台。
80年代是我国桩工机械行业壮大时期。1984年中国建筑机械化协会桩工机械分会成立，国内桩工机械行业制造企业发展至20余家，包括上海同济大学、哈尔滨建筑大学、南京建工学院、东北大学等高等院校也开始从事桩工机械新产品、新技术、新原理的研究，能够生产10大类、50多个品种、200多种规格、型号的桩工机械产品。
90年代是我国桩工机械行业高速发展时期。据统计，桩工机械制造厂已发展到30余家，并形成了部属研究所、企业研究所、院校研究所（室）3个层次的科研设计力量，能生产400多种规格、型号的桩工机械产品，行业整体销售收入达6.5亿元。
进入2000年后，随着我国各种基础设施建设和住房建设的快速发展需求，桩工机械制造业及其市场得到了前所未有的高速发展，形成了几十家专业生产企业及上百个产品型号的规模。
桩工机械产品技术进步
桩工机械主要用于各种桩基础、地基改良加固、地下连续墙及其他特殊地基基础等工程的施工。据中国工程机械工业协会桩工机械分会理事长陆学文介绍，我国桩工机械制造水平几十年来经历了五个不同的发展阶段，其中，桩工机械产品的技术进步主要表现在以下几个方面：
(1)制造企业与施工工法密切结合，开发研制新产品，实现了产品系列化发展。目前，柴油桩锤有筒式水冷、筒式风冷和导杆式三个系列共近40个型号规格；振动桩锤有DZ系列、引进生产的KM、VM系列、液压式可调偏心矩EP系列，共有近50个型号规格；液压打桩锤有一个系列共3个型号规格；压桩机有二个系列共15个规格型号；长螺旋钻孔机有四个系列共30多个型号规格；潜水式钻孔机有一个系列共4个型号规格；转盘式钻孔机有二个系列共4个型号规格；振冲器有一个系列共8个型号规格；轨道式打桩架和步履式打桩架也基本形成系列，每种打桩架也有3～5个型号规格；近几年发展起来的旋挖钻机也有30多个型号规格投入市场。
(2)桩工机械产品采用液压传动、机械振动等先进技术逐年增加，计算机辅助设计(CAD)等先进设计手段，产品技术水平上了一个新的档次。在桩工机械产品中，履带底盘三支点打桩架、液压桩锤、步履式桩架、压桩机、部分型号的转盘式钻机、振动桩锤的偏心矩调节机构、夹桩机构、回转斗式钻机的动力头等均采用了全液压传动。为适应不同地质条件的施工，建设部北京建筑机械化研究院开发研制了EP系列液压式可调偏心矩振动锤。该机种目前已广泛应用于各种地基基础施工。1996年胜利油田为建造海上石油平台，与长沙建设机械研究院联合研制开发了DZ400S、DZ600S振动锤，采用了耐振电机和变频调速技术，其功率达600kW，是国内超大型电动振动桩锤。由于桩工机械采用了液压传动、机械振动、变频、变幅等先进技术，产品技术水平达到了国外90年代水平。
(3)采用新原理、新结构研制了一批具有我国自己特点的桩工机械。我国有很多软土地带，为了在软土地区进行桩基础施工，并减少施工公害，在20世纪70年代初，根据北京地铁工程急需，我国研制成功了用于工字钢桩的液压式锚桩平衡反力的DY320型压桩机,可同时压二根桩,单桩压力达160t。以后又相继研制成功液压式配重平衡的砼预制桩单桩压桩机，使用性能较好。该压桩机具有无空气污染、无噪音、无振动等优点，目前已批量生产。
液压步履式打桩架也是具有我国自己特点的桩工机械，该机采用液压传动步履式新结构原理，接地比压低，通过性能好，能前后左右行走移位，也能回转，是一种结构紧凑、造价比较低，性能比较完善，操纵方便省力、技术适用性能可靠的打桩架，目前也已批量生产，广泛应用在桩基础施工中。
(4)通过引进，消化、吸收进国外先进技术，促使了我国桩工机械产品技术水平的不断提高。1983年、1995年和1998年，上海工程机械厂以许可证方式分别引进了德国DEIMAG公司风冷筒式柴油桩锤系列、日本车辆制造双作液压桩锤系列和履带底盘三支点液压打桩架的设计制造技术。1984年，抚顺挖掘机厂以许可证形式引进日本日立建机履带底盘三支点液压打桩机。1986年，兰州建筑通用机械总厂以许可证形式引进日本建调神户振动沉拔桩锤系列。1987年，黑龙江肇州液压件厂以技贸结合形式引进日本KEACHO公司切桩机。1988年，北京城市建设工程机械厂引进意大利土力公司附着式大直径旋挖钻机。1994年，郑州勘察机械厂以许可证形式引进英国BSP附着式大直径回转斗(短螺旋)钻机。1995年和1998年上海工程机械厂以许可证形式分别引进了日本车辆制造双作用液压桩锤和履带底盘三支点液压打桩机。1998年，哈尔滨四海工程机械制造公司以技贸结合形式引进日本车辆制造履带式起重机。这9项引进产品经消化吸收，多数项目目前已批量投产。
通过引进国外产品，技术转化，促进了我国桩工机械产品的不断改进和技术水平的不断提高。北京建筑机械化研究院与日本车辆制造公司进行了桩工机械多种产品的计算机辅助设计(CAD)开发技术合作，这种技术合作方式促进了我国技术人员对日本技术产品的全面深入了解，显著地提高了我国桩工机械计算机辅助设计开发研究能力。
(5)多项桩工机械产品及新技术成果荣获各级科技进步奖。在全行业的共同努力下，50年来开发研制成功了数百项桩工机械新技术、新产品，为完成国家重点工程的基础施工发挥了巨大作用。20世纪80年代和90年代，一批技术先进且在工程施工中取得了显著经济和社会效益的技术产品荣获了部级、省市级科技进步奖、专利奖及其它各种奖励。
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桩工机械行业发展现状
经过近50年的发展积累，同时在我国基础设施建设需求不断扩大的背景下，国内桩工机械行业加速发展，逐渐奠定了稳定的发展基础，形成了一批自主创新能力强的桩工机械专业制造厂商，包括北京市三一重机有限公司、郑州宇通重工有限公司、湖南山河智能机械股份有限公司、长沙中联重工科技股份有限公司、上海金泰工程机械有限公司、徐州筑路机械有限公司、广东力源液压机械有限公司、北京南车时代重工机械有限公司、上海工程机械厂有限公司等企业在桩工机械领域加速发展，借助长期积累的技术优势不断推出新品，并结合不同工况环境下采用不同的施工工法，国内桩工机械自主品牌产品市场占有率稳步提升，已经开始逐步进入海外市场。
自此，我国桩工机械行业进入现代化高速发展阶段。在此过程中，旋挖钻机做出的贡献尤其突出，它是一种在建筑基础工程施工中成孔作业的施工机械，具有效率高、污染少、输出扭矩大等特点，其在市政建设、公路桥梁、高层建筑等地基施工工程中已得到广泛应用，尤其是在很多发达国家已经成为大直径钻孔灌注桩施工的主力机型。
回溯我国大范围推广旋挖钻桩基础施工的历史过程，起源于青藏铁路建设的成功经验。在青藏铁路沿线特别是冻土层的桩基础施工中，大量采用旋挖钻干法成孔，避免施工污水和泥浆的产生，严格控制混凝土入模温度，有效保护湿地和冻土环境。在中铁五局三项目部承建的当雄特大桥主体工程中，该桥全长1645米，桥梁钻孔桩396根，总桩基长11354米，混凝土圬工2.6万立方米，需穿过当雄县广阔的沼泽湿地，钻孔桩施工难度在国内少见。在桥梁难关钻孔桩施工中，中铁五局三项目部创新出堵涌水、防塌孔、保护环境的沼泽湿地孔桩施工方案，使钻孔桩的进度推进到每天2-3桩，成功攻破了沼泽湿地涌水、流沙和塌孔等各种施工难关。至此旋挖钻机取得了用户的认可。
青藏铁路的巨大成功开辟了我国旋挖钻进行桩基础施工的先河，在京沪高铁建设项目中，前期的地基础施工全部采用旋挖钻展开，另外包含京津城际铁路、哈大线、石太线、武广线、郑武线等一批铁路客运专线建设项目，也都采用了旋挖钻进行前期作业。除此之外，国内诸多高速公路和市政环线建设项目全部进入“旋挖钻”时代，其施工效率高、环保低噪音的特点显露无遗。在汶川灾后重建过程中，多数倒塌的公路桥梁也进行了桩基础地基处理，提高了抗震指数。
在市场需求量不断扩大的同时，国内众多工程机械企业纷纷开辟桩工机械业务板块，加快产品研发速度、提升产品稳定性及改善售后服务质量，特别是2005年以后国内桩工机械市场发展更为迅速，产品销量和产品销售收入成倍增长。以旋挖钻为例，从青藏铁路建设期间不到10%的占比，国产旋挖钻机的市场占有率迅速提高，从2004年开始国产旋挖钻机已经占领了国内80％以上的市场，外资品牌市场大幅减小。从产品销量上看出，2006年国内旋挖钻销量为358台，2007年546台，2008年增加到981台。
国内主要企业市场表现
北京三一重机：2002年，北京市三一重机有限公司落户北京，是一家集“现代化基础施工--设备供应--设计咨询”三位一体的综合性桩工机械制造企业。2003年，成功推出国产第一台220扭矩大功率全液压旋挖钻机，在海拔3000多米高的西藏铁路线上经受了最严峻的考验。2005年5月，SR220C旋挖钻获得进入欧洲市场的国际CE通行证。
2007年3月，首台大吨位SR330型旋挖钻机成功下线。8月，SR220R入岩旋挖钻机成功下线，并在哈大客运专线成功入岩。2008年，三一集团与昌平区人民政府签定《战略合作协议》，建设“三一北京制造中心”项目，预计年销售收入达300亿元以上，提供3万个就业岗位。另外，该公司相继研发生产了多功能电液/全液压履带桩机、连续墙抓斗、水平定向钻、水平高压旋喷钻机、气举反循环钻机、潜孔钻机等具有国际竞争力的产品，涵盖了桩基础、基坑支护、地下工程三大领域。
2009年3月，北京三一重机成立国内首家桩基础施工行业VIP客户俱乐部，主要由工程信息资源共享、施工工法支持、机手系统培训（机手俱乐部）、会员积分兑换配件、行业客户交流平台、二手设备交易平台、专业法律咨询等7大服务项目组成，此举在国内桩工机械行业尚属首次。6月，北京三一重机与清华大学联合启动中国桩工行业首个人才培养计划。
统计显示，北京三一重机近年来占据国内旋挖钻机市场份额的40%以上，2008年共销售旋挖钻机350台，2009年计划完成销售600多台，预计年收入20亿元实现翻番增长。
宇通重工：2003年10月，宇通集团收购郑州工程机械制造厂成立郑州宇通重工有限公司，宇通客车高调进入工程机械领域。2004年11月，宇通重工一路披荆斩棘，快速进入桩工机械、压实机械和混凝土机械等领域，成为行业一匹名副其实的黑马。之后，宇通重工重新调整发展战略，重点出击区域市场，打造区域品牌。
自2005年来，宇通重工旋挖钻机在国内市场的销售量排名行业第二，并服务于“鸟巢”工程，京津城际铁路、首都机场改扩建工程及郑西高铁工程等重点工程项目。2006年2月，宇通重工两台YTR230旋挖钻机成功出口阿联酋迪拜，首次进入海外市场。该旋挖钻在转速与扭矩的自适应控制、立柱垂直度的自动监测、平台回转自动对准、钻孔深度的自动控制等方面拥有世界领先技术，且具有过硬的品质和良好的性价比。2007年8月，宇通重工投入20多台旋挖钻参与建设哈大线。11月，宇通重工YTR260旋挖钻机京沪高速铁路南京大胜关长江大桥工程工地。面对既有沙层、卵石和硬度极大的沙泥岩，成功试桩成功。根据市场需求，宇通重工成功研制出YTR280旋挖钻机，2008年年初研制出首台超大型YTR300旋挖钻机，并在当年顺利销售旋挖钻近百台，预计2009年产量达200台以上，实现翻番增长。
2008年1月，宇通重工旋挖钻机VIP俱乐部成立，使宇通重工在打造中国桩基设备制造领域第一品牌的道路上又迈进了一大步。
山河智能展出旋挖钻机仰天长啸
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山河智能：2001年，湖南山河智能机械股份有限公司开始研制旋挖钻机。在设计和工艺上，山河智能结合自身既有的“863”项目研究成果，结合国际知名钻机的优点，通过自主创新取得了多项原创性成果，逐渐形成了一体化控制系统、智能化人机工程、专用底盘设计制造、液压与工况相匹配等领域的技术优势。
2002年，山河智能第一台自主研发的旋挖钻机SWDM20成功下线并迅速投入重点工程施工，2003年实现产品批量销售。山河智能在旋挖钻机的研发制造中十分注重产品的安全合理，坚持以自制专用底盘为基础，自主研发控制系统软件，对旋挖钻机的结构分布、重心平衡、整机尺寸、液压系统和控制系统进行全方位综合设计，从根本上保障旋挖钻机的品质。
山河智能是目前国内唯一拥有自主知识产权、能独立开发旋挖钻机控制软件的主机制造企业。山河智能在旋挖钻机控制系统上开发了与工况相匹配的多泵系统，不仅降低了液压油油温，而且能节省燃油10%～20%。由于山河智能旋挖钻机将主、副卷扬安装于专用底盘的回转平台上，一方面从根本上保证了整机的平衡性与稳定性，大大降低了旋挖钻机的倾翻荷载，另一方面则可以确保采用大滚筒卷扬的结构设计，达到减少卷扬钢丝绳的缠绕层数，甚至实现单层缠绕，从而使钢丝绳的安全使用寿命成倍提高，既保障了旋挖钻机工作的可靠性，又帮助用户大幅度降低设备运行成本。山河智能ZYJ系列静力压桩机为该公司起步产品，压桩力从80号到1200吨。
山河智能2008年旋挖钻机销量为81台，2009计划实现160台销售，实现翻番增长。
中联重科：中联重科上海分公司为长沙中联重工科技发展股份有限公司旗下的主机事业部之一，成立于2005年，年创利润5000万元，专业经营旋挖钻机、地下连续开挖设备等桩基础系列产品和小挖等土方机械产品的研发试制，其中地下连续开挖设备被列入863国家科技支撑计划项目。
该公司研发设计队伍由建设部长沙建设机械研究院上海分院组成，具有卓越的自主研发能力，继2005年设计出具有自主知识产权的ZR200环保型旋挖钻机后，又相继开发出ZR220、ZR220B、ZR250A、ZR250B、ZR250C、ZR160A等系列旋挖钻，该系列产品以经济、高效、可靠和智能为设计理念，具有作业范围广、施工效率高、先进成熟的液压系统、智能化的故障监测系统、转场机动灵活、公害低、性能好、安装简单和施工方便等优点，关键部件均选用国外著名厂商的产品，动力强劲、性能稳定和可靠性高。
中联重科旋挖钻产品已销往全国各主要城市，配合京津、武广、郑西、哈大等高铁建设和首钢搬迁、青岛跨海大桥等国家重大工程项目的基础施工，其中青岛跨海大桥实现了国内旋挖钻机施工的首创记录。2009年销售与服务范围向海外市场渗透，已涉足阿塞拜疆、印度、菲律宾、巴基斯坦等国家。
由中联重科投资建造的中联上海工业园即将投入使用，该建设项目被列入松江区重点工程、上海市重点产业振兴和技术改造项目。至2009年，预计该工业园年产桩工机械500台，销售规模超过5亿元，成为中联重科的沿海基地、国际化窗口。
徐工筑路：徐工集团筑路机械有限公司是国家定点生产系列桩工机械、筑路机械、养护机械、非开挖设备等工程机械产品及液压附件产品的专业企业。
徐工筑路XR系列旋挖钻机是在参考国外同类产品技术基础上优化设计的更新换代产品，目前已形成XR120、XR160、XR200、XR220、XR250、XR280系列产品，产品技术水平达到世界先进水平，其中XR250旋挖钻机获得了2007年度中国机械工业科技进步二等奖，XR280旋挖钻机在国家重点工程青岛海湾大桥一举创造国产钻机最大钻孔纪录。该机采用旋挖钻机专用液压伸缩式履带底盘；采用进口涡轮增压发动机，恒功率最佳动力输出；液压系统采用负荷传感技术；拥有专利的平行四边形铰接机构实现了较大范围的工作区域，钻桅设计为高强度材质的箱形结构；具有自主知识产权的智能控制系统，CAN总线和PLC控制系统的应用，包括回转自动定位控制、智能故障诊断控制等；动力头采用三个减速机驱动，工作效率高。
2008年徐工旋挖钻机实现销售60台。2009年，徐工筑路将确保旋挖钻机年产180台的生产目标。截至7月，徐工旋挖钻机销量已超过去年。
桩工机械行业发展特点
1、近年来，国内旋挖钻机产品已形成多系列并推动了行业发展。钻孔直径从最小的1.25米到最大的2.5米，输出扭矩最大可达360KN·M，产品不断向大吨位方向发展，并且拓宽到入岩钻机领域，当前众多高铁客运专线的建设项目更是将旋挖钻机产品用到了极致。在此背景下，国内旋挖钻机产品不断延伸形成批量生产，这不仅满足了施工中的不同需求，也带动了一批配套件企业的发展，而且由于该产品高科技、高附加值的拉动，大幅提高了整个行业的产值，促进了行业的技术进步。
2、出口创汇大幅度增加。桩工机械行业通过引进、模仿、吸收以及自主创新，产品的技术水平不断提升，在国内桩基础施工中几乎已不依赖进口产品，筒式柴油锤还出口欧美。近年来，我国桩工机械产品出口量大幅度增加，其中特别是旋挖钻机出口创汇更为显著，部分旋挖钻在海外投标竞争中不断取胜，博得国外投资者的好评。特别是国内目前桩工机械制造企业不断增加，市场竞争加剧，部分企业在力保国内市场份额的同时，将产品更多的出口到海外国家。
一台打桩机在京沪高速铁路开工现场作业
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3、同质化竞争加剧。目前桩工机械由于配套件和外协件供应渠道、企业创新不足和缺乏投入等因素，产品性能雷同情况较多，形成同质化恶性竞争。生产长螺旋钻、导杆式柴油锤、静力压桩机及旋挖钻机等产品的企业不断增加，产品差异不大，给桩工机械行业带来不良竞争因素，企业利润率也趋于减少。同时，部分劣质桩工机械产品给施工商带来了不同程度的损失，市场竞争格局不断升级。
4、客户服务要求不断升级。当前，在众多桩基础施工过程中，桩工机械产品的高效率和高回报令人关注，众多行业外的投资商也是看中了该类产品的投资高回报率，纷纷购买桩工机械产品，但是缺乏桩基础施工经验和设备维护常识，这使得售后服务在当前显得更加有必要。特别是前期的用户需求调研、产品使用过程中的操作培训和施工工法培育、后期的维护保养等将桩工机械行业竞争由价格战转向服务战。
5、通过自主创新不断提高产品的技术水平。科技发展规律证明，自主创新是以自己为主，不排除引进吸收。近年来桩工机械行业在总结经验的基础上，加大了自主创新的力度，在旋挖钻机系列化和地下连续墙液压抓斗产品研发方面不断取得进步，对旋挖钻机的入岩和液压抓斗的纠偏等关键技术进行攻关，研发了具有自主知识产权和核心竞争力的产品。与此同时，企业也重视引入新技术，不断提升老产品的技术水平，在产品上采用智能化的控制技术日益增多。
存在的主要问题及建议
在国内、国际市场双重拉动下，近年来桩工机械行业发展步伐加快，并不断取得可喜的进步，但是行业今后的发展还任重道远，需要所有企业认清形势，积极把握市场发展机遇，尽快提高市场份额。
1、结合施工工法，不断开发新产品。桩工机械由于其本身的特点，它不仅要满足不同的桩、地质条件和工程情况等要求，而且随着施工方法的不断出现，又需要开发新的产品，因此桩工机械行业的每种设备都有各自的适应范围，例如在大直径钻孔桩施工中，对于复杂地质条件，应该说全套管钻机是比较理想的选择，这种冲抓斗跟管钻进法对土层具有广泛的适应性，能较好的满足基础施工的需要；而随着砼预制管桩的发展和城市对环境污染的限制，选用钻打结合的预先钻孔法埋入式桩也是一个较好的途径，它在插桩后可采取最终打击、桩端加固、或扩大头加固等方法增加桩的承载力。在桩工机械产品中，还有很多领域有待开发，目前正处于快速发展期，企业一定要抓住机遇，打好基础。
2、加强自主创新，提升传统产品性能。利用高新技术改造和提升传统产品是行业提高竞争力的重要举措。目前桩工机械行业内大部份传统产品大同小异，仍处于低层次同质化的竞争阶段，就长螺旋钻孔机而言，在采用现场灌注桩、预制桩、地基改良桩、扩底桩和地下连续墙等施工方法时需要很多不同类型的产品。对于传统产品如不赋予新的技术内涵很难有所突破，在桩工机械众多的产品中还需要不断提高技术水平，也需要开发更新换代的产品，今后企业开发产品，一定要将原始创新，集成创新，引进消化吸收再创新结合起来，这才是真正的产品发展道路。
3、提高企业的核心竞争力，以自主创新引领走向世界。近年来桩工机械产品出口形势喜人,但距离世界先进水平还有一定的距离，所以在市场一片繁荣的情况下决不能满足于用二、三流的产品占领国外欠发达地区市场，或满足于所谓“高性价比”的质次价低产品栖身非主流市场。要打造稳定的市场占有率和品牌知名度，企业一定要将产品、配套件、服务提到一定的高度，这是实现国际化发展的基本保证。为此，桩工机械行业必须提高在开发创新、节能环保、知识产权、售后服务等方面的投入，提高产品性能质量及可靠性，从价格战提升到价值战的高度。
4、避免无序竞争，提倡和谐、共赢。企业的发展战略应为利益关系者之间的共同发展，而不是处于单纯的“战争格局”，企业之间应该既是竞争对手更是合作伙伴。目前，国内桩工机械企业间的竞争不是企业综合实力的较量，而是仅仅停留在产品、价格、服务等表层上，这种恶性竞争势必导致企业利润下降，开发新产品乏力。因此，企业要结合国情和工程施工的特点，不断自主创新，认真研究市场，将成熟的技术应用到产品上，使每个企业都拥有自己的品牌和特色，形成差异化竞争格局，要走出一条适合自己的稳健发展前道路。
5、向大型企业集团学习，赶超世界水平。近几年桩工机械行业虽然取得了长足进步，但与世界知名企业相比，整体销售收入差距还非常大，产品的性能和质量与国外先进水平还有不小差距，要不断追赶世界先进水平，这不仅需要时间，更需要不断努力。令人欣喜的是，近年来一些大型企业集团的加入，不仅增强了行业的力量，而且也给行业内一个很好的学习机会，他们能快速引领行业不断前行，其发展的速度另世界同行刮目相看。从优秀的企业身上，他们的企业文化、绩效管理、产品定位、营销模式等方面都有不错的一面，更值得我们学习和借鉴。
经过前后60年的发展，我国桩工机械行业从当初外资品牌占主导地位的时代，到现在，国产自主品牌已占据80%的市场份额，并拥有世界领先水平的旋挖钻机、静力压桩机、连续墙液压抓斗、筒式柴油锤等桩工机械产品，大量应用在国内外高速铁路客运专线、大型桥梁建设项目的桩基础施工工程中，国内企业品牌知名度不断上升，企业综合竞争实力空前提高。放眼未来，国内桩工机械企业更应该加强自主创新力度，强化企业内部管理，拓宽市场覆盖范围，加快国际化发展步伐，为提高“中国制造”的整体实力而努力拼搏。
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