“中联重科矿业机械的发展方向是智能化、绿色化、大型化，而绿色化智能化进一步的细化则体现为电动化、无人化，这也是全球矿山用户的共同需求，中联重科有信心能够提供这些设备和技术方案为客户创造价值！”
5月16日，中联重科在矿山机械新品发布会上集中发布15款聚焦“大型化、电动化、无人化”的高端矿山装备，涵盖矿挖、矿卡、装载机等系列化机型。这一动作不仅彰显了其在矿山机械领域的技术突破，更标志着中国制造向全球高端矿业市场迈出关键一步，逐渐引领矿山机械发展新方向。发布会前夕，中联重科副总裁袁野接受采访，深度解读中联重科矿山机械战略布局思路与全球化发展逻辑。
智能化突围
无人化技术重构矿山作业范式
在智能化发展方向上，中联重科矿山机械将“无人化”作为核心落地路径。袁野指出，矿山作业场景对安全性、连续作业能力要求极高，传统人工作业模式在复杂工况下存在效率瓶颈与安全隐患，而无人化技术正成为破局关键。中联重科依托 5G 通信、北斗导航、AI算法等前沿技术，构建了覆盖设备远程控制、自主作业规划、全流程数据监控的智能系统。以此次发布的无人矿卡为例，其搭载的智能调度系统可实现多车协同作业，通过实时路况分析自动规划最优路线，较传统作业模式效率提升20%以上。中联重科矿山机械集成在起重机械、混凝土机械多年以来的安全理念，不论是单机还是机群的安全防护上面做了很多的智能功能。例如在整车的360环视中间都有相应的镜头能够监控作业的安全，智能AI能及时识别发现驾驶员驾驶疲劳进行紧急提醒。
智能化不是单一设备的升级，而是打造“设备 + 系统 + 服务”的智慧矿山生态。
绿色化转型
从“油耗革命”到全生命周期低碳
“矿山机械的绿色化不仅是响应全球减碳趋势，更是客户降本增效的核心需求。”袁野指出，面对全球“双碳”目标下的矿山环保和效率的更高要求，中联重科矿山机械将电动化作为绿色战略的核心抓手，打造从核心部件到整机应用的全链条解决方案。本次发布的无人纯电矿卡、混合动力矿卡、电动装载机等产品，通过能耗优化设计，较传统设备综合能效提升超30%。
他特别强调：“绿色化不是简单的动力替代，而是从材料工艺、智能调度到循环再制造的全生命周期低碳闭环。我们已经在矿山市场得到验证，通过降低燃油成本、减少维保频次，电动化设备可帮助客户单吨开采成本降低15%以上。”
目前，中联重科电动矿山设备不仅在传统优势地区诸如中东、一带一路国家等实现批量应用，更深入欧洲、拉美市场，成为全球绿色矿山建设的优选方案。
大型化突破
从工程机械到矿山装备的技术迁移
面对全球矿山规模化开采趋势，中联重科矿山机械以“世界级”标准重塑产品线。依托在工程机械领域的深厚积累和中国制造的强势发展，中联重科将工程机械产业链优势延伸到矿山机械领域，在矿山设备大型化进程中展现出独特优势。
“大型化的本质是效率革命”，袁野强调，单设备产能提升意味着矿区设备数量减少、管理成本下降，中联重科通过“技术迁移 + 场景适配”，将工程机械领域的世界级制造能力转化为矿山装备的核心竞争力，打破了欧美企业在大型矿机领域的长期垄断。
目前，中联重科矿山机械已形成400吨级矿用挖掘机、300吨级电动矿卡等大型化挖装运为一体的矿山产品矩阵。
近年来，中联重科矿山设备海外占比持续攀升。袁野将这一成绩归因于“中国方案” 的独特价值 —— 不是单纯的低价竞争，而是为客户提供“全生命周期性价比最优”的开采解决方案。在袁野看来，矿山机械的突破印证着中国制造的升级路径：国内完备的产业链支撑技术迭代，国内和海外高端市场需求反哺技术创新。
目前，中联重科矿山机械正以“绿色化、大型化、智能化”三重引擎，驱动中国矿山装备站上全球产业制高点。在这场以技术和服务重塑规则的竞争中，中国制造不再仅是价格挑战者，而是价值定义者。正如袁野所言：“当我们的设备帮助客户创造每吨更低的开采成本时，这就是最硬核的全球竞争力”。
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